[发明专利]一种热塑性硫化体发泡珠粒、制备方法及应用

说明书

本发明涉及一种热塑性硫化体发泡珠粒、制备方法及应用，一种热塑性硫化体发泡珠粒，包括如下质量分数的成分：热塑性硫化体100份，交联剂0.1‑5份，成核剂1‑3份，紫外吸收剂0.1‑0.3份。本发明方法制备的发泡材料具有较高的耐磨性、柔软性、回弹性、耐黄变性、耐老化性能、环保无毒、可回收、柔软、质轻、抗湿滑。本发明的制备方法安全无毒，达到真正意义上的环保，且简单、安全，易于实现连续化的工业生产。

技术领域

本发明涉及一种热塑性硫化体发泡珠粒，特别是一种鞋中底用热塑性硫化体发泡珠粒、制备方法及应用。

背景技术：

鞋底用发泡材料要求具有良好的耐磨性、回弹性、柔软性、抗疲劳性、止滑性等优势。目前EVA共混发泡的鞋中底密度较大，弹性不够高，压缩永久变形大，止滑性能不好，冬天容易出现硬化现象，且交联后回收利用困难不利于环保；德国巴斯夫公司以TPU树脂为原料，采用物理发泡技术，成功开发了非交联TPU发泡珠粒材料(ETPU)，并应用于鞋底材料，具有良好的加工性、低压缩永久变形、高回弹、耐候性。但是TPU发泡制得的鞋中底耐黄变性、止滑性较差。专利CN102911430B EVA/TPU/POE复合发泡材料的制备以EVA为连续体，TPU为分散体。该专利是采用的模压化学方法制备的，EVA/POE为基体材料，TPU为分散相，TPU用于改善EVA/POE发泡的性能。

发明内容

本发明针对目前市面上的鞋中底材料的不耐磨、易变黄、易吸水、易断裂、不利环保等缺点开发了一种高耐磨性、柔软性、抗黄变性、环保、高性能用热塑性硫化体发泡珠粒及其制备方法。

一种热塑性硫化体发泡珠粒，包括如下质量分数的成分：热塑性硫化体100份，交联剂0.1-5份，成核剂1-3份，紫外吸收剂0.1-0.3份。

优选的是：所述热塑性硫化体为TPU/CPE或TPU/CSM。

优选的是：TPU60-100份，CPE或CSM为10-30份。

优选的是：所述的TPU分为聚酯型和聚醚型的任一种。

优选的是：所述的TPU/CPE共混体系的交联剂为无味DCP、噻二唑、双(叔丁过氧基)二异丙苯或2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧基)己烷中的任一种；TPU/CSM共混体系的交联剂为高活性氧化镁、无味DCP、TRA、DPTT的任一种。

优选的是：所述的成核剂为5000目滑石粉，纳米二氧化硅，二纳米氧化钛的任一种。

优选的是：所述的紫外吸收剂为UV-3。

本发明还提供一种热塑性硫化体发泡珠粒的制备方法，其步骤如下：

1)混炼胶制备

将TPU放入90℃真空干燥箱，干燥2小时；按配比称取所需质量的TPU/CPE，成核剂，交联剂，紫外吸收剂；捏炼机温度为160-180℃，转速为40-60rpm，将TPU/CPE放入捏炼机，待熔融后加入成核剂、紫外吸收剂，混炼均匀加入硫化剂，待转矩平衡后排料，开炼机压片；单螺杆挤出机设置温度为130-180℃，混炼胶切片加入挤出机，水切造粒，得到热塑性硫化体颗粒；或者

将TPU放入90℃真空干燥箱，干燥2小时；按配比称取所需质量的TPU/CSM，成核剂，硫化剂，紫外吸收剂；单螺杆挤出机挤出温度为150-200℃，将TPU/CSM成核剂、紫外吸收剂，放入挤出机，混炼均匀后于挤出机后段加入硫化剂，动态硫化；挤出并水切造粒，得到热塑性硫化体颗粒；

2)釜式发泡

硫化好的样品放入反应釜中，通入气体并升温、加压，温度：100-160℃，压力：5-20MPa,饱和20min-60min后,迅速释放压力，得到发泡珠粒；其中所述气体为CO2，N2的任一种或混合气。