[发明专利]一种热塑性硫化体发泡珠粒、制备方法及应用

权利要求书

1.一种热塑性硫化体发泡珠粒，其特征在于：包括如下质量分数的成分：热塑性硫化体100份，交联剂0.1-5份，成核剂1-3份，紫外吸收剂0.1-0.3份。

2.如权利要求1所述的一种热塑性硫化体发泡珠粒，其特征在于：所述热塑性硫化体为TPU/CPE或TPU/CSM。

3.如权利要求2所述的一种热塑性硫化体发泡珠粒，其特征在于：TPU60-100份，CPE或CSM为10-30份。

4.如权利要求2所述的一种热塑性硫化体发泡珠粒，其特征在于：所述的TPU分为聚酯型和聚醚型的任一种。

5.如权利要求2所述的一种热塑性硫化体发泡珠粒，其特征在于：所述的TPU/CPE共混体系的交联剂为无味DCP、噻二唑、双(叔丁过氧基)二异丙苯或2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧基)己烷中的任一种；TPU/CSM共混体系的交联剂为高活性氧化镁、无味DCP、TRA、DPTT的任一种。

6.如权利要求1所述的一种热塑性硫化体发泡珠粒，其特征在于：所述的成核剂为5000目滑石粉，纳米二氧化硅，二纳米氧化钛的任一种。

7.如权利要求1所述的一种热塑性硫化体发泡珠粒，其特征在于：所述的紫外吸收剂为UV-3。

8.一种热塑性硫化体发泡珠粒的制备方法，其步骤如下：

1)混炼胶制备

将TPU放入90℃真空干燥箱，干燥2小时；按配比称取所需质量的TPU/CPE，成核剂，交联剂，紫外吸收剂；捏炼机温度为160-180℃，转速为40-60rpm，将TPU/CPE放入捏炼机，待熔融后加入成核剂、紫外吸收剂，混炼均匀加入硫化剂，待转矩平衡后排料，开炼机压片；单螺杆挤出机设置温度为130-180℃，混炼胶切片加入挤出机，水切造粒，得到热塑性硫化体颗粒；或者

将TPU放入90℃真空干燥箱，干燥2小时；按配比称取所需质量的TPU/CSM，成核剂，硫化剂，紫外吸收剂；单螺杆挤出机挤出温度为150-200℃，将TPU/CSM成核剂、紫外吸收剂，放入挤出机，混炼均匀后于挤出机后段加入硫化剂，动态硫化；挤出并水切造粒，得到热塑性硫化体颗粒；

2)釜式发泡

硫化好的样品放入反应釜中，通入气体并升温、加压，温度：100-160℃，压力：5-20MPa,饱和20min-60min后,迅速释放压力，得到发泡珠粒；其中所述气体为CO2，N2的任一种或混合气。

9.采用如权利要求8所述方法制备的发泡材料。

10.如权利要求9所述发泡材料在鞋中底中的应用，其特征在于：由发泡颗粒经水蒸气成型设备成型得到。