[发明专利]高盐溶液蒸发结晶设备及工艺方法

说明书

本发明提供了一种高盐溶液蒸发结晶设备及工艺方法，涉及蒸发结晶的技术领域，包括：降膜加热室设有降膜加热室液体出料口，降膜加热室液体出料口与汽液分离器的汽液分离器液体进料口连接；汽液分离器设有汽液分离器第一液体出料口，从汽液分离器出来的一部分液体通过汽液分离器第一液体出料口进入结晶分离器；结晶分离器上设置有结晶分离器循环出料口，结晶分离器循环出料口与强制循环加热室连接；通过强制循环加热室加热后的料液进入液固分离器内进行固液分离；经过液固分离器固液分离的液体中固相循环进入强制循环加热室，经过液固分离器固液分离的液体中液相进入结晶分离器，解决了能耗高结垢的技术问题。

技术领域

本发明涉及蒸发结晶技术领域，尤其是涉及一种高盐溶液蒸发结晶设备及工艺方法。

背景技术

蒸发蒸馏广泛应用于污、废水处理、化工、制药、食品、海水淡化、制盐等涉及蒸发工艺的诸多行业。蒸发蒸馏是个高能耗的过程，蒸发工艺是这些行业中的耗能大户。这些行业的主要生产消费在于能源消耗费用。

除一些特殊工艺要求、沸点升特别高、物料波动大的工艺，目前新建的蒸发过程大多采用MVR蒸发工艺。

而MVR现在存在的问题主要集中在：压缩机升温能力受限制，国内目前稳定运行的大流量压缩机温升基本在20℃以下，进口风机温升在8℃，采用两级到三级串联，所能应对的沸点升有限；蒸发过程受加热室结垢影响大，结垢影响传热，进而影响蒸发MVR蒸发系统的动态平衡，导致整个MVR系统运行崩溃；稳定可靠性，涉及压缩机的机械性能的稳定，蒸发器传热性能的稳定，压缩机与蒸发器匹配的稳定。

机械蒸汽再压缩(Mechanical Vapor Recompression，MVR)热泵技术，是目前国内外蒸发领域最先进最节能的技术。其原理是利用蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽回到蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽的潜能，从而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。可以说，MVR蒸发器是一个自产自销的过程。在实际操作中，通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速，保持系统蒸发平衡。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供高盐溶液蒸发结晶设备及工艺方法，以缓解了现有技术中存在的能耗高、易结垢的技术问题。

第一方面，本发明提供的一种高盐溶液蒸发结晶设备，包括：降膜加热室、汽液分离器、结晶分离器、强制循环加热室和液固分离器；

用于加热原料的所述降膜加热室设有降膜加热室液体出料口，所述降膜加热室液体出料口与所述汽液分离器的汽液分离器液体进料口连接；

用于汽液分离的所述汽液分离器设有汽液分离器第一液体出料口，从所述汽液分离器出来的一部分液体通过所述汽液分离器第一液体出料口进入所述结晶分离器；

所述结晶分离器上设置有结晶分离器循环出料口，所述结晶分离器循环出料口与所述强制循环加热室连接；

通过所述强制循环加热室加热后的料液进入所述液固分离器内进行固液分离；

经过所述液固分离器固液分离的液体中固相循环进入所述强制循环加热室；

经过所述液固分离器固液分离的液体中液相进入所述结晶分离器；在所述结晶分离器中进行汽液分离，晶体颗粒结晶后排出。

进一步地，在进入所述强制循环加热室之前添加有惰性颗粒，使所述惰性颗粒在所述强制循环加热室和所述液固分离器之间进行循环；

在所述强制循环加热室中的下管板处设置有用于将所述惰性颗粒进行分布的粒子分布器；