[发明专利]高盐溶液蒸发结晶设备及工艺方法

权利要求书

1.一种高盐溶液蒸发结晶设备，其特征在于，包括：降膜加热室(100)、汽液分离器(200)、结晶分离器(300)、强制循环加热室(400)和液固分离器(500)；

用于加热原料的所述降膜加热室(100)设有降膜加热室液体出料口(110)，所述降膜加热室液体出料口(110)与所述汽液分离器(200)的汽液分离器液体进料口(210)连接；

用于汽液分离的所述汽液分离器(200)设有汽液分离器第一液体出料口(220)，从所述汽液分离器(200)出来的一部分液体通过所述汽液分离器第一液体出料口(220)进入所述结晶分离器(300)；

所述结晶分离器(300)上设置有结晶分离器循环出料口(310)，所述结晶分离器循环出料口(310)与所述强制循环加热室(400)连接；

通过所述强制循环加热室(400)加热后的料液进入所述液固分离器(500)内进行固液分离，且所述强制循环加热室(400)与真空泵连接，使得将所述强制循环加热室(400)成为真空设备；

经过所述液固分离器(500)固液分离的液体中固相循环进入所述强制循环加热室(400)；

经过所述液固分离器(500)固液分离的液体中液相进入所述结晶分离器(300)；在所述结晶分离器(300)中进行汽液分离，晶体颗粒结晶后排出；

在进入所述强制循环加热室(400)之前添加有惰性颗粒，使所述惰性颗粒在所述强制循环加热室(400)和所述液固分离器(500)之间进行循环；

在所述强制循环加热室(400)中的下管板处设置有用于将所述惰性颗粒进行分布的粒子分布器，所述粒子分布器设置为孔板式分布器，孔的分布呈中间孔径小，向四周孔径变大进行分布；

在所述液固分离器(500)的出口的直管段处设置有防止液体返流组件；

所述惰性颗粒为不与原料进行反应的材料，且设置为混合惰性粒子，聚四氟乙烯和二氧化硅的混合物，且二氧化硅与聚四氟乙烯的比例为：4％—30％；

所述高盐溶液蒸发结晶设备应对沸点升15℃以上的溶液。

2.根据权利要求1所述的高盐溶液蒸发结晶设备，其特征在于，在所述汽液分离器第一液体出料口(220)进入所述结晶分离器(300)的流通通道上设置有过料泵(600)。

3.根据权利要求1所述的高盐溶液蒸发结晶设备，其特征在于，所述结晶分离器循环出料口(310)与所述强制循环加热室(400)通过二级循环泵(700)连接。

4.根据权利要求1所述的高盐溶液蒸发结晶设备，其特征在于，从所述汽液分离器(200)出来的另一部分液体通过汽液分离器第二液体出料口(230)返回至所述降膜加热室(100)。

5.根据权利要求1所述的高盐溶液蒸发结晶设备，其特征在于，所述汽液分离器(200)和所述结晶分离器(300)进行汽液分离后，在所述汽液分离器(200)上部设置有汽液分离器蒸汽出口(240)，在所述结晶分离器(300)上部设置有结晶分离器蒸汽出口(320)；

所述汽液分离器蒸汽出口(240)和所述结晶分离器蒸汽出口(320)出来的蒸汽混合后进入一级压缩机(800)进行压缩，压缩后的一部分蒸汽进入所述降膜加热室(100)。

6.根据权利要求1所述的高盐溶液蒸发结晶设备，其特征在于，在所述降膜加热室(100)的下部设置有降膜加热室冷凝水出口(120)，从所述降膜加热室冷凝水出口(120)流出的冷凝水通过一级冷凝水预热器(900)对原料进行加热。

7.根据权利要求6所述的高盐溶液蒸发结晶设备，其特征在于，在所述汽液分离器蒸汽出口(240)和所述结晶分离器蒸汽出口(320)出来的蒸汽混合后进入一级压缩机(800)进行压缩，压缩后的另一部分蒸汽通过二级压缩机(1000)压缩后的蒸汽进入所述强制循环加热室(400)。

8.一种工艺方法，其特征在于，包括：权利要求1－7任一项所述的高盐溶液蒸发结晶设备；

原料从原料罐(1200)经过进料泵(1300)进入，经一级冷凝水预热器(900)和二级冷凝水预热器(1100)加热后进入降膜加热室(100)加热后进入汽液分离器(200)进行汽液分离；经过汽液分离器(200)汽液分离后的一部分液体经一级循环泵(1400)返回至降膜加热室(100)，另一部分液体经过料泵(600)进入结晶分离器(300)，从结晶分离器(300)中出来的料液通过二级循环泵(700)与惰性颗粒混合后进入强制循环加热室(400)，通过强制循环加热室(400)加热后的料液进入液固分离器(500)进行液固分离，固相循环至强制循环加热室(400)中，进入强制循环加热室(400)中的惰性颗粒分离，液相进入结晶分离器(300)进行汽液分离；

原料在汽液分离器(200)和结晶分离器(300)中进行汽液分离后，二次蒸汽混合进入一级压缩机(800)进行压缩，经压缩后的蒸汽一部分进入降膜加热室(100)作为加热热源，产生的冷凝水经一级冷凝水预热器(900)对原料进行预热，另一部分进入二级压缩机(1000)进一步压缩，再次压缩后的蒸汽进入强制循环加热室(400)作为加热热源，产生的冷凝水经二级冷凝水预热器(1100)对原料进行预热。