[发明专利]用于轧制高速棒、线材设备的活套辊的制造方法

说明书

本发明属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于轧制高速棒、线材设备的活套辊及其制造方法。本发明用于轧制高速棒、线材设备的活套辊，具体包括活套辊本体，所述的活套辊本体有圆弧槽，所述的圆弧槽外圆有激光熔敷层，所述的激光熔敷层采用激光熔覆技术和激光淬火技术完成。本发明通过对轧制高速棒、线材设备用的活套辊进行全新生产制造方法与新的热处理方式，使得活套辊的表面硬度达到耐磨、可靠；同时激光熔敷层在日后生产中，可以进行重复性修填，重复使用，即使用‑磨损‑熔敷‑淬火‑再使用。

技术领域

本发明属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及用于轧制高速棒、线材设备的活套辊及其制造方法。

背景技术

棒、线材轧制设备中有两大类活套，水平活套与立式活套。其中，活套辊子是通用件，其结构示意图见图1，为了达到轧钢产量，许多厂家多采用硬质合金材质，价格成本高，生产加工周期长、工艺复杂，消耗量大，通常改进做法多采用GCr15轴承钢材质代替硬质合金材质，降低材料成本，但由于材料本身太硬，虽然进行多到退火工序，但加工难度大（要用合金钻头钻孔、攻丝）、成本无法降低，成型后性能差（长期在水冷却下容易炸裂）、通用性不强，总之无论用哪种方式都无法达到循环使用；辊子既要保证高速运转时的配合稳定、耐磨又要价格低，还能同时承载循环使用的目的是行业长期期盼攻克的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轧制高速棒、线材设备的活套辊及其制造方法，合理解决现有技术中活套辊价格成本高、加工性能差问题，同时还能达到循环使用的功能。

本发明的实现过程如下：

一种用于轧制高速棒、线材设备的活套辊，包括活套辊本体，所述的活套辊本体有圆弧槽，所述的圆弧槽外圆有激光熔敷层。

上述用于轧制高速棒、线材设备的活套辊的制造方法，包括如下步骤：

1）根据图纸要求，采用车床配专用刀具加工所述活套辊本体的圆弧槽；

2）将步骤1）所得到的具有圆弧槽的活套辊本体在机器人激光再制造加工中心进行激光熔覆；

3）将步骤2）得到的所述的圆弧槽外圆的熔敷表面在机器人激光再制造加工中心进行激光淬火处理得到圆弧槽外圆有激光熔敷层的活套辊。

进一步，所述的机器人激光再制造加工中心由机器人、激光器、送粉机、底座旋转工装组成。

进一步，所述的激光熔敷层采用与所述活套辊本体同材质粉末，所述的粉末为40-300目。

上述的制造方法，具体包括如下步骤：

1）根据图纸要求，采用所述车床配专用刀具加工所述活套辊本体的圆弧槽；

2）将步骤1）所得到的具有圆弧槽的活套辊本体安装在所述底座旋转工装上，开启所述激光器和底座旋转工装，所述底座旋转工装带动所述活套辊本体旋转，所述送粉机将粉末喷覆至所述活套辊本体圆弧槽内，使所述粉末熔敷在所述活套辊本体的圆弧槽表面；

3）将步骤2）得到的待淬火的所述活套辊本体安装在底座旋转工装上，开启所述激光器和所述底座旋转工装，所述底座旋转工装带动所述待淬火的活套辊本体旋转，所述机器人带动激光头沿所述待淬火的活套辊本体轴向运动，对所述待淬火的活套辊本体圆弧槽进行淬火处理，得到圆弧槽外圆有激光熔敷层的活套辊。

上述的制造方法，更加详尽的步骤：

1）根据图纸要求，采用所述车床配专用刀具加工所述活套辊本体的圆弧槽；