[发明专利]用于轧制高速棒、线材设备的活套辊的制造方法

权利要求书

1.用于轧制高速棒、线材设备的活套辊的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）根据图纸要求，采用车床配专用刀具加工活套辊本体的圆弧槽（1）；

2）机器人激光再制造加工中心由机器人、激光器、送粉机、底座旋转工装组成；将步骤1）所得到的具有圆弧槽（1）的活套辊本体安装在所述底座旋转工装上，调整所述激光器输出功率，使激光光斑区温度达到熔覆温度，所述底座旋转工装带动所述活套辊本体旋转，所述送粉机将粉末喷覆至所述活套辊本体圆弧槽（1）内激光光斑区域，使所述粉末与所述活套辊本体融合，所述机器人带动激光头与送粉头沿所述活套辊本体的轴向做直线运动，使熔覆光斑轨迹为包覆待熔覆圆弧槽（1）的螺旋线，保证对所述活套辊本体整个圆弧槽（1）进行熔覆；

3）将步骤2）得到的待淬火的所述活套辊本体安装在底座旋转工装上，调整所述激光器输出功率，使激光光斑区温度达到淬火温度，所述底座旋转工装带动所述待淬火的活套辊本体旋转，所述机器人带动激光头沿所述待淬火的活套辊本体轴向做直线运动，使淬火光斑轨迹为包覆所述待淬火的活套辊本体圆弧槽（1）的螺旋线，保证对所述活套辊整个圆弧槽（1）进行淬火处理，得到圆弧槽（1）外圆有激光熔敷层（2）的活套辊，所述的激光熔敷层（2）采用与所述活套辊本体同材质粉末，所述的粉末为40-300目。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤2）所述的熔覆温度为1750-1850℃；步骤2）和步骤3）所述光斑直径4mm；步骤2）所述熔覆区旋转圆周线速度为1-5mm/s，步骤3）所述淬火区旋转圆周线速度为3-8mm/s，所述的淬火温度为830-850℃。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的激光熔敷层（2）的厚度为5mm，表面硬度达到HRC58-62。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的活套辊本体采用40Cr钢制成，所述的40Cr钢的硬度为HR32～36。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的圆弧槽（1）外圆有激光熔敷层（2）的活套辊在使用磨损后可以进行重复性修填。