[发明专利]一种非闭合包覆式橡胶管的生产工艺及生产装置

说明书

本发明涉及橡胶管的生产工艺及装置，尤其涉及一种非闭合包覆式橡胶管的生产工艺及生产装置。该工艺和装置的目的都是为了实现：先在非闭合橡胶管的相邻管壁之间形成粉体隔层，避免橡胶管粘接，然后再将橡胶管的外层管壁和内层管壁位置互换，利用内应力和橡胶管的回弹特性，实现管壁之间的紧贴，实现密封效果。最后对压紧后的产品进行加温烘烤，使产品在使用过程中无论是实现产品的左包覆还是实现产品的右包覆，均可保证管壁之间紧贴无缝隙。该工艺和装置在不影响橡胶管生产效率的前提下，保证产品的质量，实现非闭合包覆式橡胶管的生产。

【技术领域】

本发明涉及橡胶管的生产工艺及装置，尤其涉及一种非闭合包覆式橡胶管的生产工艺及生产装置。

【背景技术】

橡胶管具有回弹力强，耐压缩、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压等性能，在生产生活中应用广泛。由于橡胶管具备绝缘性能，因此也常被应用在电缆上。对已经架设好的电缆，要增加传统的闭合式橡胶管上去达到绝缘效果，需要将电缆一一拆除后套接，工作量大，且安装麻烦。因此，需要提供一种可展开，也可闭合的橡胶管，直接展开后将电缆包覆在内实现外加绝缘，避免鸟类等停留在电缆上触电。

生产非闭合包覆式的橡胶管，在将橡胶管挤压之后，相邻的管壁会因为橡胶的粘弹特性，导致在高温下管壁粘接，无法实现非闭合的特性。而且，硫化成型出来的非闭合橡胶管，会因为橡胶的回弹特性，使管壁之间产生缝隙，达不到密封效果。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种密封性能良好，防止管壁粘接的非闭合包覆式橡胶管的生产工艺和生产装置。

为实现上述目的，本发明的一种非闭合包覆式橡胶管的生产工艺，包括如下步骤

A、用设置有螺旋状橡胶挤出口的模具，将橡胶原料挤压成非闭合的环形状橡胶管；

B、在环形状橡胶管相邻管壁的间隙内设置喷粉口，喷粉口喷出粉体，使环形状橡胶管的相邻管壁之间形成粉体隔层；

C、有粉体隔层的环形状橡胶管通过硫化装置成型；

D、硫化装置成型的环形状橡胶管经过常温循环水槽，洗去粉体隔层，同时降温定型；

E、降温定型后的环形状橡胶管经过翻口装置，包覆在外层的橡胶管壁翻口后进入到内层，形成被包覆状态；

F、翻口后的环形状橡胶管通过压紧装置压紧；

G、对压紧后的环形状橡胶管加温烘烤定型。

步骤B中所述的粉体的粒径为2000-3000目，粉体隔层的厚度小于0.2毫米。

步骤C中硫化装置的温度为200-300摄氏度，硫化成型时间为8-12分钟。

步骤G中加温烘烤定型的温度为180-200摄氏度，定型时间为6-8小时。

本发明的一种非闭合包覆式橡胶管的生产装置，包括依次连接的挤出模具10、喷粉装置20、硫化装置、常温冷却水槽、翻口装置30、压紧装置和加温烘烤定型装置，所述的挤出模具10上设置有螺旋状的橡胶挤出口11；所述的喷粉装置20包括储粉箱体21、扬粉器22和粉体出口23，储粉箱体21内存储有粉体，扬粉器22与粉体出口23连通，所述的粉体出口23设置在挤出模具10上螺旋状橡胶挤出口11的间隙内；所述的翻口装置30包括导流器31、开口竖管32和翻口器33，所述的翻口器33设置有向下弯曲部分。

进一步的，所述的储粉箱体21上还连接有进气口24，所述的进气口24与调压阀连接，储粉箱体21内的粉体储量不超过箱体体积的三分之一。

进一步的，所述扬粉器22底部设置有扇叶，扬粉器22与传动装置连接。