[发明专利]一种驳接球的精密铸造模具及制备方法在审

专利信息
申请号: 201711451078.5 申请日: 2017-12-27
公开(公告)号: CN107983918A 公开(公告)日: 2018-05-04
发明(设计)人: 王立峰;吴月庆 申请(专利权)人: 佛山市高明利钢精密铸造有限公司
主分类号: B22C9/24 分类号: B22C9/24;B22C9/04;B22C7/02;B22C9/10
代理公司: 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288 代理人: 唐超文,贺红星
地址: 528518 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 接球 精密 铸造 模具 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种金属精密铸造技术,尤其涉及一种驳接球的精密铸造模具及制备方法。

背景技术

驳接球是驳接爪的一种,用于连接幕墙的重要工具,随着新技术的发展,广泛应用于各大建筑物幕墙建设中,尤其用于临时搭建的展会上的框架结构上。驳接球主要作为支承驳接头,通过驳接球将荷载传递给钢结构或其他主体结构上,它的力学性能在此显得尤为重要,是连接幕墙的一个重要配件。

但是,如图1所示,由于驳接球具有六个平面,每个平面都有一些大小不同的安装孔或者固定孔,在现有的加工成型工艺是先将该驳接球对称地一分为二,然后用模具将半个驳接球先铸造呈单个驳接件,最后再将两个对称的驳接件焊接在一起,形成最终的成品,但是该工艺存在以下缺陷:(1)需要两个加工模具,加工工序繁琐;(2)由于最后的工艺是焊接而成的,所以会削弱整个驳接球的强度,带来一定的安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种驳接球的精密铸造模具。本发明的驳接球的精密铸造模具可以使驳接球在一个模具中一体成型,解决了加工工序繁琐,现有技术中只能将驳接球分成两个对称的模具加工而成,然后两个对称的驳接件焊接在一起,才能形成最终的驳接球;另外,一体成型的驳接球其强度会极大增强,消除了安全隐患。

本发明的目的之二在于提供一种精密铸造驳接球的制备方法。使用一次模具即可,免除了现有工艺中的焊接工序,简化了加工工序,也解决了内模型无法脱模的技术问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现:一种驳接球的精密铸造模具,包括上外型模、下外型模、六面内模型芯、同心限位块;所述上外型模固定在下外型模上,上外型模与下外型模围合形成与驳接球外形匹配的六面外型腔;所述下外型模上开设有与同心限位块的形状匹配的底部通孔,所述同心限位块插装在该底部通孔上,并伸入所述六面外型腔内,所述六面内模型芯的底部抵接在同心限位块上,使六面内模型芯同心安装在所述六面外型腔内;所述六面内模型芯包括中部抽芯、四个角部抽芯以及四个侧部抽芯;所述中部抽芯、角部抽芯以及侧部抽芯的长度方向相互平行;四个角部抽芯以及四个侧部抽芯均通过滑槽与滑条的配合可滑动安装在中部抽芯的四周;所述同心限位块的横截面积大于中部抽芯的横截面积。

进一步地,所述上外型模内设有用于制作位于驳接球顶部安装孔的顶部圆形凸台、用于制作驳接球顶部固定孔的顶部圆形凸条、用于制作驳接球顶部拐角的顶部拐角凸台、用于制作驳接球顶部拐槽的顶部L型凸条以及用于灌注模料的注入口。

进一步地,所述下外型模内设有用于制作驳接球底部固定孔的底部圆形凸条、用于制作驳接球底部拐角的底部拐角凸台以及用于制作驳接球底部拐槽的底部L型凸条。

进一步地,该驳接球的精密铸造模具还包括四个用于制作位于驳接球四周的安装孔的安装孔抽芯,四个安装孔抽芯分别对应从固定后的上、下外型模的四周插入,并对应抵接在六面内模型芯四个周面上,每个安装孔抽芯位于六面内模型芯的每个平面的中心位置。

进一步地,该驳接球的精密铸造模具还包括多个用于制作位于驳接球上四周的固定孔的固定孔抽芯,固定孔抽芯分别从上外型模或下外型模的四周插入,并对应抵接在六面内模型芯四个周面上;在相同的平面上,固定孔抽芯位于安装孔抽芯的四周。

进一步地,该驳接球的精密铸造模具还包括两个用于制作位于驳接球上四周的拐槽的拐槽抽芯,两个拐槽抽芯分别对应从固定后的上、下外型模的前面与后面插入,并对应抵接在六面内模型芯前后周面上,拐槽抽芯位于安装孔抽芯的两侧。

进一步地,所述中部抽芯的四周沿着长度方向设有多条滑条,每个角部抽芯和侧部抽芯上均设有与所述滑条形状匹配的滑槽。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现:一种精密铸造驳接球的制备方法,采用如上所述的驳接球的精密铸造模具加工而成;

进一步地,所述的精密铸造驳接球的制备方法,具体包括如下步骤:

压射蜡模的步骤:在射腊机上安装好上述驳接球的精密铸造模具,然后将蜡喷射入至模腔内,待蜡凝固成型后,拆模,得到驳接球蜡模;

修整蜡模的步骤:将得到的驳接球蜡模的注蜡口切平,并将驳接球蜡模上突出的废边角料剔平,得到平整的驳接球蜡模;

组树的步骤:将多个平整的驳接球蜡模分别粘附在一个蜡柱上,形成蜡树;

制作陶瓷型壳的步骤:在粘附多个平整驳接球蜡模的蜡树表面沾附一层耐火材料,然后在耐火材料层上喷附陶瓷砂料,经干燥后,得到模壳;

脱蜡的步骤:将模壳放入电热脱蜡釜中进行熔融脱蜡,将驳接球蜡模完全融解;

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