[发明专利]一种驳接球的精密铸造模具及制备方法

权利要求书

1.一种驳接球的精密铸造模具，其特征在于，包括上外型模、下外型模、六面内模型芯、同心限位块；所述上外型模固定在下外型模上，上外型模与下外型模围合形成与驳接球外形匹配的六面外型腔；所述下外型模上开设有与同心限位块的形状匹配的底部通孔，所述同心限位块插装在该底部通孔上，并伸入所述六面外型腔内，所述六面内模型芯的底部抵接在同心限位块上，使六面内模型芯同心安装在所述六面外型腔内；所述六面内模型芯包括中部抽芯、四个角部抽芯以及四个侧部抽芯；所述中部抽芯、角部抽芯以及侧部抽芯的长度方向相互平行；四个角部抽芯以及四个侧部抽芯均通过滑槽与滑条的配合可滑动安装在中部抽芯的四周；所述同心限位块的横截面积大于中部抽芯的横截面积。

2.如权利要求1所述的驳接球的精密铸造模具，其特征在于，所述上外型模内设有用于制作位于驳接球顶部安装孔的顶部圆形凸台、用于制作驳接球顶部固定孔的顶部圆形凸条、用于制作驳接球顶部拐角的顶部拐角凸台、用于制作驳接球顶部拐槽的顶部L型凸条以及用于灌注模料的注入口。

3.如权利要求1所述的驳接球的精密铸造模具，其特征在于，所述下外型模内设有用于制作驳接球底部固定孔的底部圆形凸条、用于制作驳接球底部拐角的底部拐角凸台以及用于制作驳接球底部拐槽的底部L型凸条。

4.如权利要求1所述的驳接球的精密铸造模具，其特征在于，该驳接球的精密铸造模具还包括四个用于制作位于驳接球四周的安装孔的安装孔抽芯，四个安装孔抽芯分别对应从固定后的上、下外型模的四周插入，并对应抵接在六面内模型芯四个周面上，每个安装孔抽芯位于六面内模型芯的每个平面的中心位置。

5.如权利要求4所述的驳接球的精密铸造模具，其特征在于，该驳接球的精密铸造模具还包括多个用于制作位于驳接球上四周的固定孔的固定孔抽芯，固定孔抽芯分别从上外型模或下外型模的四周插入，并对应抵接在六面内模型芯四个周面上；在相同的平面上，固定孔抽芯位于安装孔抽芯的四周。

6.如权利要求4所述的驳接球的精密铸造模具，其特征在于，该驳接球的精密铸造模具还包括两个用于制作位于驳接球上四周的拐槽的拐槽抽芯，两个拐槽抽芯分别对应从固定后的上、下外型模的前面与后面插入，并对应抵接在六面内模型芯前后周面上，拐槽抽芯位于安装孔抽芯的两侧。

7.如权利要求1所述的驳接球的精密铸造模具，其特征在于，所述中部抽芯的四周沿着长度方向设有多条滑条，每个角部抽芯和侧部抽芯上均设有与所述滑条形状匹配的滑槽。

8.一种精密铸造驳接球的制备方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的驳接球的精密铸造模具加工而成。

9.如权利要求8所述的精密铸造驳接球的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

压射蜡模的步骤：在射腊机上安装好上述驳接球的精密铸造模具，然后将蜡喷射入至模腔内，待蜡凝固成型后，拆模，得到驳接球蜡模；

修整蜡模的步骤：将得到的驳接球蜡模的注蜡口切平，并将驳接球蜡模上突出的废边角料剔平，得到平整的驳接球蜡模；

组树的步骤：将多个平整的驳接球蜡模分别粘附在一个蜡柱上，形成蜡树；

制作陶瓷型壳的步骤：在粘附多个平整驳接球蜡模的蜡树表面沾附一层耐火材料，然后在耐火材料层上喷附陶瓷砂料，经干燥后，得到模壳；

脱蜡的步骤：将模壳放入电热脱蜡釜中进行熔融脱蜡，将驳接球蜡模完全融解；

模壳焙烤的步骤：将脱蜡后的模壳置于高温炉中进行焙烤；

浇注的步骤：向焙烤后的模壳内浇注经过熔炼的金属合金；

振动碎壳的步骤：将浇注后的模壳进行强烈振动，使陶瓷材质的模壳破碎，得到多个呈树状排列的驳接球；

修整的步骤：将金属的驳接球经过切割、打磨浇口、抛丸处理后得到接驳球。

10.如权利要求8所述的精密铸造驳接球的制备方法，其特征在于，在压射蜡模的步骤中，拆模过程如下：先将上外型模与下外型模拆开，得到六面内模型芯和包覆在六面内模型芯表面的蜡模，然后从蜡模顶部或底部的通孔抽取中部抽芯，再逐一抽取四个侧部抽芯，最后逐一抽取四个角部抽芯，即得驳接球蜡模。