[发明专利]一种多层植砂的涂附磨具的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及磨具技术领域，具体涉及一种多层植砂的涂附磨具的制造方法。

背景技术

磨具广泛应用于汽车维修、汽车售后及3C电子行业中对汽车车体及车漆、3C电子产品表面进行打磨。目前，现有技术中的打磨用砂纸普遍使用的静电植砂工艺为一次植砂，其磨料是以单层砂面有序的排列在基材上，该方法生产的砂纸，由于其磨料面比较平整，打磨时磨料会同步损耗，导致砂纸的初始锋利度和持续锋利度都比较差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，该制造方法制得的多层植砂的涂附磨具，其磨料分层次有序排列在基材上，砂面磨料错落有致，打磨初期粗粒锋利度优势明显，打磨中期，较细粒度发挥作用，使砂纸一直保持持续的锋利度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，它包括以下步骤：

步骤一、基材上涂底胶：在基材上涂覆一层底胶；

步骤二、第一层静电植砂：采用静电植砂的方式，使一部分磨料均匀的分布在涂覆有底胶的基材上，然后进行预干燥，使底胶层表面干燥，磨料不脱落，得到第一层磨料；

步骤三、第二层静电植砂：在第一层磨料表面再涂覆预涂胶，然后进行第二次静电植砂，将一部分磨料均匀分散到第一层磨料的间隙中，然后进行干燥，得到第二层磨料；

步骤四、涂复胶：将复胶均匀的涂附在上述两层磨料上，使磨料粘接更加牢固，再进行干燥；

步骤五、固化：完成步骤四后，进行固化工序，即制得所述多层植砂的涂附磨具。

上述技术方案中，所述步骤五后还包括步骤六，揉曲：完成固化工序后，对涂附磨具进行揉曲，以使得涂附磨具更加柔软。

上述技术方案中，所述步骤三和步骤四之间，还依次包括第三层静电植砂、第四层静电植砂或第五层静电植砂中的一种工序或两种以上工序。

上述技术方案中，所述步骤三的预涂胶由以下重量份数的组份组成：

主体树脂 90份～100份

固化剂 10份～20份

流平剂 0.2份～1.0份

消泡剂 0.05份～0.5份。

上述技术方案中，所述主体树脂为水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂或水性丙烯酸树脂中的一种或任意两种以上的组合物。

上述技术方案中，所述步骤四中，所述复胶由以下重量份数的组份组成：

胶黏剂 90份～110份

流平剂 0.5份～1份

消泡剂 0.1份～0.8份

固化剂 5份～10份。

上述技术方案中，所述胶黏剂为改性酚醛树脂或改性脲醛树脂中的一种或两种的组合物。

上述技术方案中，所述步骤二的预干燥的温度为95℃～120℃，预干燥的时间为30min～50min；

所述步骤三的干燥温度为95℃～130℃，预干燥的时间为120min～180min。

上述技术方案中，所述步骤四涂复胶后的干燥温度为95℃～120℃，干燥的时间为120min～180min；

所述步骤五的固化温度为90℃～120℃，固化时间为12h～48h。

上述技术方案中，所述步骤二和步骤三的磨料设置为多粒度的磨料。

本发明与现有技术相比较，有益效果在于：

(1)本发明提供的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，由于采用二次或二次以上植砂的方法，使磨料分层次有序排列在基材上，该制造对多粒度的混合磨料植砂优势更加明显，砂面磨料错落有致，打磨初期粗粒度的磨料锋利度优势明显，打磨中期，较细粒度的磨料发挥作用，进而使砂纸一直保持持续的锋利度。

(2)本发明提供的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，具有工艺过程简单、生产成本低，并能够适用于工业化大规模应用的特点。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1。

一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，它包括以下步骤：

步骤一、基材上涂底胶：在基材上涂覆一层底胶；

步骤二、第一层静电植砂：采用静电植砂的方式，使一部分磨料均匀的分布在涂覆有底胶的基材上，然后进行预干燥，使底胶层表面干燥，磨料不脱落，得到第一层磨料；本实施例中，预干燥的温度为105℃，预干燥的时间为40min；