[发明专利]一种双移动床反应器及其在烟气除尘脱硝一体化装置中的用途和处理方法

权利要求书

1.一种烟气除尘脱硝一体化处理方法，其特征在于，所述处理方法采用烟气除尘脱硝一体化装置进行，所述装置包括双移动床反应器(1)；

所述双移动床反应器(1)包括依次相邻的进气口腔、滤料床(11)、催化剂床(12)和出气口腔，所述进气口腔、滤料床(11)、催化剂床(12)和出气口腔分别通过第一隔板、第二隔板和第三隔板隔开；

所述第一隔板和第三隔板均由一块百叶窗板组成，所述第二隔板由两块百叶窗板组成；每块所述百叶窗板上百叶窗片至少为2片，两片所述百叶窗片竖直间距为百叶窗片宽度的0.5倍～2.5倍，所述百叶窗片的水平夹角为30°～80°；

所述装置还包括滤料脱尘设备(7)和催化剂复活设备(8)；其中，所述双移动床反应器(1)中滤料床(11)的出料口与所述滤料脱尘设备(7)的进料口相连，所述滤料脱尘设备(7)的出料口与所述滤料床(11)的进料口相连，所述双移动床反应器(1)中催化剂床(12)的出料口与所述催化剂复活设备(8)的进料口相连，所述催化剂复活设备(8)的出料口与所述催化剂床(12)的进料口相连；

所述处理方法包括以下步骤：

(a)将滤料和催化剂分别加入到所述双移动床反应器(1)的滤料床(11)和催化剂床(12)内；所述滤料为多孔或非多孔固体颗粒物料，多孔颗粒物料包括泡沫陶瓷、砖或赤泥中任意一种或至少两种的组合，所述催化剂为过渡金属氧化物或固体废弃物颗粒，所述过渡金属氧化物为钒钛系、铁系或锰系颗粒状催化剂中任意一种或至少两种的组合；

(b)将待处理烟气与氨气混合后通入所述双移动床反应器(1)，所述待处理烟气进入所述双移动床反应器(1)的温度为100℃～600℃，依次在所述滤料床(11)内去除粉尘和在所述催化剂床(12)内脱除氮氧化物，得到除尘脱硝后的烟气；所述待处理烟气在所述滤料床(11)界面的表观气速为0.1m/s～1m/s，空速为100h^-1～50000h^-1；所述待处理烟气在所述催化剂床(12)界面的表观气速为0.1m/s～1m/s，空速为100h^-1～50000h^-1；

(c)步骤(b)所述去除粉尘过程中，所述滤料床(11)内的滤料逐渐变为含尘滤料，所述含尘滤料逐步下移并排出所述滤料床(11)，所述含尘滤料的下移速率在滤料临界下移速率和1000g·m^-2·s^-1范围内，同时有滤料加入所述滤料床(11)；

(d)步骤(b)所述脱除氮氧化物过程中，所述催化剂床(12)内的催化剂逐渐变为失效催化剂，所述失效催化剂逐步下移并排出所述催化剂床(12)，所述失效催化剂的下移速率在催化剂临界下移速率和1000g·m^-2·s^-1范围内，同时有催化剂加入所述催化剂床(12)；

(e)步骤(c)所述含尘滤料排出后经过后续处理与未使用过的滤料混合后返回所述滤料床(11)循环使用；

(f)步骤(d)所述失效催化剂排出后经过后续处理与未使用过的催化剂混合后返回所述催化剂床(12)循环使用。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述滤料床(11)和催化剂床(12)的进料口均位于其顶部，出料口均位于其底部。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述百叶窗板主要由板框和百叶窗片组成。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述百叶窗板还包括上挡板和下挡板。

5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述滤料脱尘设备(7)的出尘口与尾尘排放系统相连。

6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述滤料脱尘设备(7)为机械式、气动式或水洗式脱尘设备中任意一种。

7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述机械式脱尘设备为振动筛脱尘设备。

8.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述气动式脱尘设备为流化床脱尘设备。