[发明专利]一种使用40Cr15Mo2VN材料制作轴承的方法在审
申请号: | 201711448373.5 | 申请日: | 2017-12-27 |
公开(公告)号: | CN108080900A | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 刘森;寇思源;付中元;周淑梅;马芳;胡北;冯小川;邱贺群;范红伟;刘明阳 | 申请(专利权)人: | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;C21D1/18;C21D6/00;C21D6/04;C21D9/00;C21D9/40;F16C33/00 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 牟永林 |
地址: | 150025 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 轴承 轴承保持架 轴承套圈 热处理 不锈钢轴承 安全裕度 防锈能力 使用寿命 轴承加工 制作 保证 | ||
1.一种使用40Cr15Mo2VN材料制作轴承的方法,其特征在于:所述一种使用40Cr15Mo2VN材料制作轴承的方法是通过如下步骤实现的:
步骤一、采用40Cr15Mo2VN材料制作轴承保持架,并对轴承保持架进行进行热处理;
步骤二、采用40Cr15Mo2VN材料制作轴承套圈,并对轴承套圈进行热处理;
步骤三、将轴承保持架和轴承套圈组合在一起。
2.根据权利要求1所述一种使用40Cr15Mo2VN材料制作轴承的方法,其特征在于:步骤一中对轴承保持架进行热处理的具体步骤如下:
步骤A、淬火加热:将保持架放入V0Q2-150真空油淬炉中进行淬火;
步骤B、冷处理:将淬火后的保持架放入SLX-450W冷处理炉中进行冷处理;
步骤C、回火加热:将保持架放入VTF-80单室真空回火炉中进行回火加热。
3.根据权利要求2所述一种使用40Cr15Mo2VN材料制作轴承的方法,其特征在于:步骤A中保持架在炉中的预热温度为850±10℃,保温时间为30±2分钟;终热温度为1050±10℃,保温60±2分钟;冷却方式为油冷,油温为30~80℃。
4.根据权利要求2所述一种使用40Cr15Mo2VN材料制作轴承的方法,其特征在于:步骤B中冷处理的温度为-70~-80℃,冷处理的是将为120±5分钟,冷处理的介质是氮气。
5.根据权利要求2所述一种使用40Cr15Mo2VN材料制作轴承的方法,其特征在于:步骤C中回火加热温度为650±5℃,保温时间为120±5分钟,冷却方式是氮气冷却,氮气压力为1~1.5bar。
6.根据权利要求1所述一种使用40Cr15Mo2VN材料制作轴承的方法,其特征在于:步骤二中对轴承套圈进行热处理的步骤如下:
步骤a、淬火加热:将轴承套圈放入Ipsen真空多用炉内进行淬火加热;
步骤b、冷处理:将轴承套圈放入井式冷处理炉或箱式冷处理炉进行冷处理;
步骤c、回火处理:将轴承套圈放入Ipsen真空多用炉或预抽井式回火炉进行回火处理。
7.根据权利要求6所述一种使用40Cr15Mo2VN材料制作轴承的方法,其特征在于:步骤a中工作真空度为0.4Pa~100Pa,升温速率为:小于590℃时,每分钟升温8~12℃,小于843℃时,每分钟升温4~8℃,小于1050℃时,每分钟升温2~4℃;第一预热温度为580~600℃,预热时间为22~28min,第二预热温度为833~853℃,预热时间为47~53min;终热温度为1040~1060℃;淬火介质为氮气,冷却方式为气淬压力为5~6bar氮气,冷至60℃出炉。
8.根据权利要求6所述一种使用40Cr15Mo2VN材料制作轴承的方法,其特征在于:步骤b中轴承套圈在淬火出炉后1小时内进行冷处理,冷处理后空气中恢复至室温,室温状态下0.5小时内进行回火;冷却处理时降温速率为2~3℃/min,冷处理温度为-78~-68℃,冷处理时间为117~123min。
9.根据权利要求6所述一种使用40Cr15Mo2VN材料制作轴承的方法,其特征在于:步骤c中将轴承套圈放入Ipsen真空多用炉或预抽井式回火炉进行回火处理的升温速率为2~4℃/min,回火温度为470±5℃,回火时间为120~150min。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国航发哈尔滨轴承有限公司,未经中国航发哈尔滨轴承有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201711448373.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种拉式冲压离合器盖
- 下一篇:电机端盖制造方法