[发明专利]一种自旋式管道清洗设备有效

专利信息
申请号: 201711448366.5 申请日: 2017-12-27
公开(公告)号: CN108212966B 公开(公告)日: 2020-12-18
发明(设计)人: 周美凤;方子希;刘晓冬 申请(专利权)人: 嘉兴市万荣电器股份有限公司
主分类号: B08B9/049 分类号: B08B9/049;B08B9/032
代理公司: 嘉兴海创专利代理事务所(普通合伙) 33251 代理人: 郑文涛
地址: 314011 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 自旋 管道 清洗 设备
【权利要求书】:

1.一种自旋式管道清洗设备,其结构包括便携把手(1)、蓄电盒(2)、电源线(3)、固定支架(4)、主机(5)、移动轮(6)、固定地脚(7)、气动清洗头(8)、真空管(9)、真空接头(10)、启动按钮(11),其特征在于:

所述的固定支架(4)后端与便携把手(1)底部通过扣合方式相连接,所述的蓄电盒(2)两端通过扣合方式设于便携把手(1)上端,所述的主机(5)后端通过电源线(3)与蓄电盒(2)相连接,所述的主机(5)前端设有活动装设真空接头(10)的凹槽,所述的真空接头(10)通过真空管(9)与气动清洗头(8)相连接,所述的气动清洗头(8)通过扣合方式安装于主机(5)前端左侧,所述的启动按钮(11)通过嵌入方式安装于主机(5)顶部的左前端;

所述的气动清洗头(8)包括气动机构(81)、自旋机构(82)、联动机构(83)、蓄水装置(84)、喷头助力机构(85)、破碎驱动机构(86)、堵塞物(87)、管道内壁(88)、冲洗装置(89)、外壳(810),所述的外壳(810)为圆筒形结构且右侧通过嵌入方式设于管道内壁(88)内部,所述的管道内壁(88)设有堵塞物(87),所述的气动机构(81)通过扣合方式安装于管道内壁(88)左侧,所述的自旋机构(82)安装于外壳(810)左端且左侧与气动机构(81)相扣合,所述的自旋机构(82)中部设有联动机构(83),所述的联动机构(83)上端与喷头助力机构(85)相连接,所述的喷头助力机构(85)安装于外壳(810)右端顶部,所述的外壳(810)中部设有蓄水装置(84),所述的蓄水装置(84)左端与联动机构(83)相连接,所述的蓄水装置(84)右端与冲洗装置(89)左侧相连接,所述的破碎驱动机构(86)共设有两个且安装于外壳(810)内部的上下两端;

所述的气动机构(81)包括真空接头(811)、气动主轴(812)、气室(813),所述的真空接头(811)通过扣合方式安装于外壳(810)左侧中部,所述的真空管(9)通过真空接头(811)与气室(813)相连接,所述的气动主轴(812)左端通过嵌入方式与气室(813)内部相连接;

所述的自旋机构(82)包括传动皮带(821)、自旋主轴(822)、自旋螺杆(823),所述的传动皮带(821)中部与气动主轴(812)右端相啮合,所述的自旋主轴(822)共设有两个且左端分别与传动皮带(821)上下两端相互啮合,所述的自旋螺杆(823)共设有两个并扣合于外壳(810)左侧的上下两端且左端与自旋主轴(822)相套合;

所述的联动机构(83)包括一号齿轮轴(831)、一号齿轮(832)、一号链条(833)、一号配动轴(834)、二号配动轴(835)、二号链条(836)、凸轮主轴(837)、传动凸轮(838)、三号配动轴(839)、三号链条(8310)、二号齿轮轴(8311)、二号齿轮(8312)、双向斜齿(8313),所述的双向斜齿(8313)通过套合方式与气动主轴(812)右端相套合,所述的一号齿轮(832)上端与双向斜齿(8313)底部相互啮合,所述的双向斜齿(8313)上端与二号齿轮(8312)底部相互啮合,所述的二号齿轮(8312)中部设有二号齿轮轴(8311)并为一体成型结构,所述的一号齿轮(832)中部设有一号齿轮轴(831)并为一体成型结构,所述的传动凸轮(838)通过凸轮主轴(837)安装于外壳(810)中部左端,所述的二号配动轴(835)与一号配动轴(834)相扣合且安装于传动凸轮(838)下端位置,所述的一号配动轴(834)通过一号链条(833)与一号齿轮轴(831)相互啮合,所述的二号配动轴(835)通过二号链条(836)与凸轮主轴(837)相互啮合,所述的传动凸轮(838)上端右侧位置设有一个三号配动轴(839),所述的二号齿轮轴(8311)与三号链条(8310)左侧相啮合,所述的三号链条(8310)中部下端与三号配动轴(839)相啮合;

所述的蓄水装置(84)包括行程控制杆(841)、导轨架(842)、传动推杆(843)、蓄水箱(844)、活塞板(845)、出水口(846)、进水管(847),所述的蓄水箱(844)为矩形结构且安装于外壳(810)右端中部,所述的导轨架(842)通过焊接方式安装于蓄水箱(844)左侧,所述的活塞板(845)通过扣合方式安装于蓄水箱(844)内部,所述的传动推杆(843)贯穿蓄水箱(844)左侧的上下两端与活塞板(845)相连接,所述的传动推杆(843)左侧贯穿导轨架(842)与行程控制杆(841)相连接,所述的行程控制杆(841)左端与传动凸轮(838)相贴合,所述的蓄水箱(844)右侧的上下两端各设有一个进水管(847),所述的出水口(846)共设有两个且设于蓄水箱(844)右侧并为一体成型结构;

所述的喷头助力机构(85)包括第一斜齿(851)、第二斜齿(852)、斜齿传动轴(853)、传动铁圈(854)、助力链条(855),所述的第一斜齿(851)通过扣合方式安装于外壳(810)中部顶端且与三号链条(8310)右端相互啮合,所述的第二斜齿(852)与第一斜齿(851)右侧相互啮合,所述的斜齿传动轴(853)左侧通过扣合方式与第二斜齿(852)相连接,所述的斜齿传动轴(853)右端与助力链条(855)上端相啮合,所述的助力链条(855)底部与传动铁圈(854)相啮合;

所述的破碎驱动机构(86)包括搅拌杆(861)、破碎刃(862)、旋转架(863)、联动套头(864),所述的搅拌杆(861)左端通过联动套头(864)与传动皮带(821)相连接,所述的旋转架(863)共设有两个且通过扣合方式安装于搅拌杆(861)右端,所述的破碎刃(862)设有两个以上并均匀分布于旋转架(863)上下两端;

所述的冲洗装置(89)包括连接软管(891)、软管接头(892)、冲洗转轴(893)、冲洗喷头(894),所述的冲洗转轴(893)左端与传动铁圈(854)相套合,所述的软管接头(892)设有两个以上且安装于冲洗转轴(893)左侧并为一体成型结构,所述的软管接头(892)通过连接软管(891)与出水口(846)相连接,所述的冲洗喷头(894)为圆形结构且通过扣合方式安装于冲洗转轴(893)右端;

所述的主机(5)底部通过扣合方式安装于固定支架(4)上端,所述的固定支架(4)底部两端设有移动轮(6),所述的固定地脚(7)通过焊接方式安装于固定支架(4)底部前端;

在进行使用的时候,通过便携把手推动固定支架以及移动轮就能够移动清洗设备,而后通过蓄电盒为主机内部提供电能,设有的主机通过真空接头以及真空管将产生的气压输入气动清洗头内,进而实现管道内部清洗,设有的气动清洗头通过内部设有的真空接头与真空管连接,而后通过压缩空气吹入气室内并带动气动主轴进行旋转,设有的联动机构通过自旋主轴以及传动皮带啮合气动主轴,从而将气动主轴的动力转嫁过来,并带动自旋螺杆进行快速旋转,设有的自旋螺杆位于外壳两端,就能够带动外壳进行前进移动,设有的联动机构通过双向斜齿扣合气动主轴右端,从而进行联动,通过双向斜齿分别啮合一号齿轮与二号齿轮进行旋转,设有的一号齿轮通过中部设有的一号齿轮轴与一号链条啮合,进而带动一号配动轴,在一号配动轴旋转时就能够带动二号配动轴与二号链条啮合,最终使二号链条上端与凸轮主轴啮合传动,带动了传动凸轮的全方位自转,在传动凸轮不同转向的同时,会出现位置偏移,设有的行程控制杆根据位置进行伸缩移动,进而带动传动推杆推动活塞板进行往复的机械运动,就能够对蓄水箱内部的水压进行推动,使水流通过两个出水口输入到冲洗装置内,设有的冲洗装置通过冲洗转轴连接连接水流,并由冲洗喷头喷出,就能够实现冲洗,设有的冲洗转轴通过传动铁圈与助力链条进行啮合带动,就能够使冲洗喷头实现旋转冲洗,且破碎驱动机构通过联动套头与传动皮带啮合来实现搅拌杆的传动,从而使破碎刃、旋转架转动搅拌,方便进行清洗。

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