[发明专利]锂离子电池壳体激光刻字自动化工艺装置

说明书

本发明公开了一种锂离子电池壳体激光刻字自动化工艺装置，包括电池壳托、底托、左挡板、右挡板、右挡板架和小型电机；电池壳托的上表面开设有放置电池壳凹槽，电池壳托的下表面设置有底托凸起和插入右挡板架凹槽，底托凸起、插入右挡板架凹槽与放置电池壳凹槽的中心轴三者相互平行；底托的上表面开设电池壳托凹槽，底托凸起插入电池壳托凹槽实现电池壳托和底托的连接；左挡板上开设有电池壳托连接孔，左挡板与电池壳托的接触面上设置有圆环形的左凸起；右挡板上设置有圆环形的右凸起；右挡板架的一侧设置有插入电池壳托凸起；插入电池壳托凸起插入放置电池壳凹槽实现右挡板架和电池壳托的连接；触发装置控制控制小型电机动作。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池壳体激光刻字自动化工艺装置。

背景技术

锂离子单体电池生产过程由多个工序组成，在生产装配前，电池壳体表面需要体现产品代号批号等文字数据信息，这就需要利用激光设备将文字信息刻在壳体表面，为了提高生产效率，使用了专门的自动化激光刻字工艺装置。

在使用本工艺装置之前，采用手动操作，为了防止壳体内部被污染，手动包裹壳体两侧开口，再依次放置壳体刻字，刻字完成去除包裹物，电池批量生产，大量壳体，需要多岗位手动操作，生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种锂离子电池壳体激光刻字自动化工艺装置；解决锂离子单体电池生产中壳体激光刻字自动化的技术问题，此种工艺装置由多种材料零部件装配组成，配合小型电机，触控器等构成自动化工艺装置。此种工艺装置用两侧挡板夹住电池壳体，挡板内贴有胶垫，避免壳体边缘磕碰，及多余物的进入沾染，并采用自动控制，减少人员设置，显著提高生产效率。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种锂离子电池壳体激光刻字自动化工艺装置，至少包括：

用于装载电池的电池壳托(5)，所述电池壳托(5)的上表面开设有圆弧形的放置电池壳凹槽(5-3)，所述电池壳托(5)的下表面设置有底托凸起(5-5)和插入右挡板架凹槽(5-6)，所述底托凸起(5-5)和插入右挡板架凹槽(5-6)均为长条形，所述底托凸起(5-5)、插入右挡板架凹槽(5-6)与放置电池壳凹槽(5-3)的中心轴三者相互平行；

底托(1)，所述底托(1)的上表面开设与底托凸起(5-5)配合的电池壳托凹槽(1-6)，所述底托凸起(5-5)插入电池壳托凹槽(1-6)实现电池壳托(5)和底托(1)的连接；

位于电池壳托凹槽(1-6)一端的左挡板(2)，所述左挡板(2)上开设有电池壳托连接孔(2-1)，所述左挡板(2)与电池壳托(5)的接触面上设置有圆环形的左凸起(2-2)；

位于电池壳托凹槽(1-6)另一端的右挡板(4)；所述右挡板(4)上设置有圆环形的右凸起(4-3)；

固定右挡板(4)的右挡板架(3)，所述右挡板架(3)的一侧设置有与放置电池壳凹槽(5-3)配合的插入电池壳托凸起(3-3)；所述插入电池壳托凸起(3-3)插入放置电池壳凹槽(5-3)实现右挡板架(3)和电池壳托(5)的连接；

推动右挡板架(3)沿着放置电池壳凹槽(5-3)动作的小型电机(6)；

以及控制小型电机(6)动作的触发装置。

进一步：所述触发装置包括：固定安装于底托(1)上的接触杆(8)和安装于右挡板(4)上的触控器(7)；所述触控器(7)的触发信号端子与小型电机(6)的使能端子电连接。

进一步：所述底托凸起(5-5)位于放置电池壳凹槽(5-3)的正下方；所述插入右挡板架凹槽(5-6)为两个，两个插入右挡板架凹槽(5-6)位于底托凸起(5-5)的两侧，且每个右挡板架凹槽(5-6)与底托凸起(5-5)之间的距离相等。