[发明专利]一种液晶显示电路用巯基碳纳米管微球导电胶的制备方法

权利要求书

1.一种液晶显示电路用巯基碳纳米管微球导电胶的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）采用苯乙烯单体、偶氮二异丁腈引发剂、分散剂和溶剂乙醇，经过60-90℃反应5-18小时，制备成高分子微球，所述高分子微球的粒径为1-8μm；

（2）采用碳纳米管为原料，将原始碳纳米管加入到混酸中，所述碳纳米管与混酸的质量比为1:180-220，超声分散30 min，置于恒温磁力搅拌器上在80 ℃下回流搅拌30 min；然后将处理后的碳纳米管加入到大量去离子水中冷却，离心，并反复抽滤至中性，真空烘干，制得氧化碳纳米管，将所述氧化碳纳米管加入到二氯甲烷中，超声分散10 min，再加入3-巯丙基三甲氧基硅烷，75℃回流，用二氯甲烷洗去多余的3-巯丙基三甲氧基硅烷，抽滤，真空烘干，制得巯基改性碳纳米管，研磨备用；

（3）将所述高分子微球进行加热处理活化表面，用低温等离子体增强化学气相沉积方法在活化处理过的高分子微球表面包覆、生长巯基改性的碳纳米管，制得巯基改性的碳纳米管微球；

（4）按质量份数计算将2-20质量份巯基改性的碳纳米管微球搅拌分散在由45-60份丙烯酸树脂、20-30份固化剂、3-5份表面活性剂和3-8份偶联剂组成的丙烯酸树脂胶体系，最后进行脱泡处理，得到巯基改性的碳纳米管微球导电胶。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示电路用巯基碳纳米管微球导电胶的制备方法，其特征在于，所述苯乙烯单体、偶氮二异丁腈引发剂、分散剂和溶剂乙醇按质量份数比例为5-30 : 0.01-3 : 0.05-3 : 100，所述分散剂为氯仿、巯基乙醇和巯基乙酸中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示电路用巯基碳纳米管微球导电胶的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管为单壁碳纳米管和多壁碳纳米管中一种或两者的混合，所述碳纳米管的直径为1-40 nm, 纯度大于97%。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示电路用巯基碳纳米管微球导电胶的制备方法，其特征在于，所述混酸为H₂SO₄:HNO₃体积比为3:1，所述氧化碳纳米管、3-巯丙基三甲氧基硅烷和二氯甲烷的质量比为1-5:4-8:100。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示电路用巯基碳纳米管微球导电胶的制备方法，其特征在于，所述活化处理温度为140-190℃。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示电路用巯基碳纳米管微球导电胶的制备方法，其特征在于，所述低温等离子体增强化学气相沉积方法为在高真空环境下，控制等离子体密度为3×10¹² - 9×10¹²，真空度为0.001-0.1Pa，通入所述巯基改性碳纳米管粉末，在室温下利用等离子体定向辅助沉积在高分子微球表面。

7.根据权利要求1所述的一种液晶显示电路用巯基碳纳米管微球导电胶的制备方法，其特征在于，步骤（3）中制得所述巯基碳纳米管微球粒径为2-10μm。

8.根据权利要求1所述的一种液晶显示电路用巯基碳纳米管微球导电胶的制备方法，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯、吡啶、氨基树脂和四异丙氧基钛中的一种或两种以上组合，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸铵和十四烷基硫酸钠中的一种或两种以上的组合，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种。

9.根据权利要求1所述的一种液晶显示电路用巯基碳纳米管微球导电胶的制备方法，其特征在于，所述脱泡方法为采用真空泵将导电胶抽真空至0.1-10Pa左右，静置2-8小时，再通入氮气恢复至常压。

10.一种液晶显示电路用巯基碳纳米管微球导电胶，其特征在于，由权利要求1-9任一权项所述的方法制备而成。