[发明专利]一种焊接铰刀涂层预处理工艺

说明书

一种焊接铰刀涂层预处理工艺，包括以下步骤：a、刀体预处理；b、超声波清洗；c、钝化抛光刀片；d、涂层；e、涂层后抛光。本工艺可以降低涂层温度，减少涂层温度过高对焊接铰刀的影响；降低涂层后的焊接铰刀废品率；提高涂层后的焊接铰刀切削刃表面质量，提高加工质量及使用寿命。

技术领域

本发明涉及焊接铰刀表面处理技术领域，具体涉及一种焊接铰刀涂层预处理工艺。

背景技术

PVD即物理气相沉积涂层，是当前国际上广泛应用的先进的刀具表面处理技术。其工作原理就是在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基底上。它具有沉积速度快和表面清洁的特点，特别具有膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等优点。在整体硬质合金刀具应用领域应用广泛。

但是在焊接刀具尤其是焊接铰刀上应用却很少，这是由于PVD涂层是在450-500℃的温度下进行的，在这样的温度下会造成焊接刀具的焊缝变脆，刀柄变形，导致涂层与刀具基体的结合力降低等缺陷，使焊接刀具涂层后反而质量下降，甚至导致焊接铰刀报废。如果降低涂层温度，会导致涂层与刀片基体的结合力不足等问题。因为涂层温度越高，涂层与刀片基体的结合力就越好，反之涂层温度的降低势必会导致涂层与刀片基体的结合力降低。

另外，涂层后的刀片表面会产生液滴表面，会影响涂层后刀片表面粗糙度，导致铰刀加工质量变差，使用寿命降低。

因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是通过对焊接铰刀涂层前及涂层后的表面进行特殊工艺的处理提高涂层与刀片基体的结合，降低涂层温度。另外，通过对涂层后的表面进行特殊工艺处理，也可以将涂层后在刀片表面产生的液滴表面去除，提高涂层后焊接铰刀的表面质量，提高加工后的质量，提高使用寿命。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种焊接铰刀涂层预处理工艺，包括以下步骤：

a、刀体预处理：使用一定粒度的石英砂对焊接铰刀刀体进行喷砂，处理刀体表面残留的氧化物及焊剂；

b、超声波清洗：对预处理过的刀体放入超声波清洗机中配合清洗液进行清洗，时间控制在5~15min，然后进行烘干处理；

c、钝化抛光刀片：使用拖曳式抛光钝化机对焊接铰刀需要涂层的切削部位进行正转30min，反转30min抛光；

d、涂层：通过物理气相沉积涂层法对需要涂层的切削部位进行涂层，涂层温度控制在300~350℃；

e、涂层后抛光：使用拖曳式抛光钝化机对涂层部位进行正转30min，反转30min抛光。

进一步地，所述步骤b中，石英砂的粒径大小为600~800目。

进一步地，所述步骤d中，涂层的厚度为1~2um。

本发明的有益效果是：

1、可以降低涂层温度，减少涂层温度过高对焊接铰刀的影响；

2、降低涂层后的焊接铰刀废品率；

3、提高涂层后的焊接铰刀切削刃表面质量，提高加工质量及使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步地说明。

实施例1

一种焊接铰刀涂层预处理工艺，包括以下步骤：

a、刀体预处理：使用一定粒度的石英砂对焊接铰刀刀体进行喷砂，处理刀体表面残留的氧化物及焊剂；