[发明专利]一种高压线圈绝缘距离的保证方法

说明书

本发明涉及一种高压线圈绝缘距离的保证方法，包括骨架、绝缘膜、漆包线、铜皮、引线；骨架为长方形中空结构，截面为正方形；绝缘膜由两层诺美纸中间为耐高温聚酯薄膜组成。所有绕线居中排绕，所有绝缘膜居中固定，绝缘膜的宽度采用依次减小，使引出线达到最大的绝缘距离，最后用铜皮包裹1圈，并固定绝缘膜。本发明改进了原有的绕组之间或引出线之间爬电距离不够导致的拉弧与击穿的现象。通过本发明的改进，将原有的绕线方法，或采用相同宽度的绝缘材料改为分组绕线、采用逐级递减的绝缘材料，能够使绕组的引出线的爬电距离至少增加3mm，能够有效的增加产品的可靠性和使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种高压线圈绝缘距离的保证方法，用于医疗x光机高压电源的高压线圈。

背景技术

随着现代电力电子技术的发展，高频开关器件的诞生，高压开关电源向着高频化、小型化发展。因此高压变压器中的高压线圈，需要追求更小的体积，并且保证相应的电器间隙就更为重要。目前对于高压线圈的制作工艺一般为不间断的一根聚氨酯漆包线线分层绕线：

其一，采用Z型绕线结构，层与层之间采用相同宽度的绝缘材料，输出为一组高压绕组。这样的优点是绝缘材料种类单一，备料容易。然而这种工艺的缺点是：结构复杂，操作复杂，对生产人员的要求较高，绕线跨层的处理方法需要严格按照工艺图纸，而且，后级输出的高电压的处理比较困难。

其二，分槽骨架结构，同样采用一根聚氨酯漆包线，输出为一组高电压。此种方法的绕线工艺要求更加简单，但是比较适合小功率变压器或对可靠性要求略低的低成本方案。

其三，将这个高压分成N个低电压，然后将N个低电压做处理后叠加，就可以得到相同的作用。

我们可以看出，前两种方案的共同点为输出高电压，然后用后面的电路去做处理。第三个方案在工艺上更加可靠，然而，分成N个绕组后，引出线也增加了，这样，引出线之间的拉弧、击穿现象将会增加。为了增加这个方案的可靠性，减少线圈间的拉弧、击穿现象，本发明研究一种线圈之间在较小的空间内做到足够的绝缘距离的方法。

发明内容

本发明的目的是，在现有的X光机电源的基础上对工艺的改进达到增加爬电距离的目的，即，在较小的空间内做到输出高压，且要保证最终产品的可靠性，将高压线圈的绝缘层逐层变窄，以保证引出线的最大绝缘距离。

本发明为实现上述的目的，所采用的具体方案是：一种高压线圈绝缘距离的保证方法，其特征在于：包括骨架、绝缘膜、漆包线、铜皮、引线；

所述骨架为长方形中空结构，截面为正方形；

所述绝缘膜由两层诺美纸中间为耐高温聚酯薄膜组成；

步骤如下，

第一步、绕第一层线，在骨架的一个面上下端的居中位置包覆第一层绝缘膜，在第一层绝缘膜上下端的居中位置缠绕第一层数圈聚氨酯漆包线，第一层起头端Ⅰ和尾头端Ⅰ沿骨架的轴向伸出骨架的上下端，第一层起头端Ⅰ和尾头端Ⅰ的同向侧壁与骨架右侧边沿之间留有相同的一段距离A，在第一层起头端Ⅰ和尾头端Ⅰ上分别穿套管；

第二步、绕第二层线，在第一层绕线后的数圈聚氨酯漆包线上包覆第二层绝缘膜，第二层绝缘膜的上下端与第一层绝缘膜的上下端之间留有相同的一段距离，在第二层绝缘膜上下端的居中位置缠绕第二层数圈聚氨酯漆包线，第二层数圈聚氨酯漆包线与第一层数圈聚氨酯漆包线圈数相同，第二层起头端Ⅱ和尾头端Ⅱ沿骨架的轴向伸出骨架的上下端，第二层起头端Ⅱ和尾头端Ⅱ的同向侧壁与第一层起头端Ⅰ和尾头端Ⅰ的同向侧壁之间留有相同的一段距离B，距离B与距离A相同，在第二层起头端Ⅱ和尾头端Ⅱ上分别穿套管；