[发明专利]陶瓷纤维纵置水洗分离装置及分离方法

说明书

本发明属于纤维分离技术领域，具体涉及陶瓷纤维纵置水洗分离装置，包括配浆单元、纵置水洗分离单元、收集单元、纯水供应单元，所述的配浆单元为配浆筒，所述的纵置水洗分离单元包括多个并列设置的倒锥形的水洗分离筒，配浆筒通过定量供料组件连通多个水洗分离筒设置的进浆口，纯水供应单元通过供水管道连通多个水洗分离筒底部设置的进水口，收集单元为纤维收集筒，水洗分离筒上部设有出料口，出料口通过出料管连接纤维收集筒，水洗分离筒底端设有废渣出口，能够分离出高纯度、高质量的纤维，分离效率高、效果好。

技术领域

本发明属于纤维分离技术领域，具体涉及陶瓷纤维纵置水洗分离装置及分离方法。

背景技术

陶瓷纤维是一种优异的高温耐火材料，其制品具有绝热、防火、抗腐蚀、隔音等多种特性，对比传统石棉，岩棉等具有更好的人体和环境安全性，对比玻璃纤维，有机纤维在更高的温度下有更好的性能表现，在1000-2000温度范围内都有产品应用。而且应用范围很广，在工业，汽车，航空航天，建材等领域越来越广泛的使用。陶瓷纤维按照化学配比和工艺制造不同，大致可以分为三大类：RCF(普通耐火陶瓷纤维)，PCW(多晶氧化铝纤维)，AES(碱土硅酸盐纤维或者可溶性纤维)。主要成分为氧化铝，氧化硅，氧化镁，氧化钙等无机成分，不同的纤维化学成分各不相同。但是，这些纤维在不同工艺下进行制造的时候，都有一种副产品产生，即纤维渣球，这是一种未纤维化的成分，纤维的微观形态类似长径比很大的圆柱体，直径1-10um之间，长度从几微米到几厘米之间不等，而渣球类似不规则的球体，一般直径大于某一种大小的即定义为渣球，不同标准定义大小不一样。所以，不同种类纤维里面，渣球的含量各不相同，渣球比例与工艺方法，化学配比，过程控制等都息息相关。然而，渣球的各种物理性能都不同于纤维本身，在制品里面不起作用，或者起负面作用，因此，为了提升纤维制品的各项性能，必须剔除掉这些渣球，这样使用纤维纯度较高的产品，才能用于要求严格，高标准的环境和行业。

所以，在这个领域里面，由于原棉满足不了某些高标准的要求，除掉渣球成为纤维制品厂家越来越迫切的需求。目前，市场上存在几种除渣的技术，特点和优缺点各不相同。比如振动筛法，此方法是根据纤维直径和渣球直径不同的原理，用物理筛除的方法进行筛分，这样可以筛出大于某一直径的渣球，从而得到想要的纤维，但是这种方法缺点很明显，纤维和渣球在生产出来后经常是纠缠在一起的，即使靠震动也很难完全把他们分离开，再加上震动过程中，长纤维很容易团聚，把渣球包裹起来，这样渣球就无法穿过筛网，造成分类效果很差，另外由于渣球大小不一，非常容易造成筛网堵孔，因此这种方式效率很低，纤维纯度很难上去；另外一种是离心法，原理是根据纤维和渣球质量不同，通过在离心筒装置加入循环水起离心甩动的效果，将纤维和渣球分类，越轻的成分甩得越远，即可将这些成分收集起来，但是这种方式伊然会造成纤维成团的现象，因此水洗效果也会大打折扣；其他还有沉渣法，静置法等，大部分方法的效率都比较低，得不到纯度很高的纤维。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供陶瓷纤维纵置水洗分离装置，能够分离出高纯度、高质量的纤维，分离效率高、效果好。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：

陶瓷纤维纵置水洗分离装置，包括配浆单元、纵向设置的水洗分离单元、收集单元、纯水供应单元，所述的配浆单元为配浆筒，所述的水洗分离单元包括多个并列设置的倒锥形的水洗分离筒，配浆筒通过定量供料组件连通多个水洗分离筒设置的进浆口，纯水供应单元通过供水管道连通多个水洗分离筒底部设置的进水口，收集单元为纤维收集筒，水洗分离筒上部设有出料口，出料口通过出料管连接纤维收集筒，水洗分离筒底端设有废渣出口，物料在纵向设置的倒锥形水洗分离筒内，遵循轻上重下的分布规律呈连续性的稳定分布状态，通过不断通入的纯水使上层高质量、高纯度的纤维溢出，达到分离高质量高质量、高纯度纤维的目的，纤维全程处于水里，能很好的保护纤维不被破坏，能很好地分散纤维和渣球，水洗分离筒中物料在水流带动下自下而上地流动，可以很好得将纤维和渣球分离，不纠缠到一起，分离效率和纯度都大大地提高了，能洗出高质量的纤维。