[发明专利]陶瓷纤维纵置水洗分离装置及分离方法

权利要求书

1.陶瓷纤维纵置水洗分离装置，其特征在于：包括配浆单元、纵置水洗分离单元、收集单元、纯水供应单元，所述的配浆单元为配浆筒，所述的纵置水洗分离单元包括多个并列设置的倒锥形的水洗分离筒，配浆筒通过定量供料组件连通多个水洗分离筒设置的进浆口，纯水供应单元通过供水管道连通多个水洗分离筒底部设置的进水口，收集单元为纤维收集筒，水洗分离筒上部设有出料口，出料口通过出料管连接纤维收集筒，水洗分离筒底端设有废渣出口。

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纵置水洗分离装置，其特征在于：所述的定量供料组件包括供料管道、供料泵、控制供料管道通断的进浆电磁阀、控制器、设置在水洗分离筒内的液位传感器，供料管道连通配浆筒、水洗分离筒，供料管道设有进浆流量控制阀，液位传感器连接控制器，控制器连接电磁阀、供料泵。

3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纵置水洗分离装置，其特征在于：所述的进浆口、进水口设置水洗分离筒底端侧部。

4.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纵置水洗分离装置，其特征在于：所述的水洗分离筒底部设有除渣池，除渣池处设有纯水循环利用装置。

5.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纵置水洗分离装置，其特征在于：所述的纯水供应单元包括纯水筒、供水泵，所述的供水管道上设有供水流量控制阀。

6.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纵置水洗分离装置，其特征在于：所述的水洗分离筒的出料口为一个，所述的纤维收集筒内设有滤网。

7.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纵置水洗分离装置，其特征在于：所述的配浆筒内设有配浆搅拌机构。

8.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纵置水洗分离装置，其特征在于：所述的水洗分离筒内设有搅拌叶片，搅拌叶片由设置在水洗分离筒顶部的搅拌电机通过轴驱动。

9.纤维纵向水洗分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将纤维、纯水按照一定比列投入到配浆筒，搅拌、使纤维充分疏解开，配浆筒内形成浓度为0.5％--1.5％初始浆液，初始浆液中的渣球落至配浆筒底部；

2)将配浆筒内的初始浆液抽取到容积更大的储浆筒内储存；

3)将储浆筒内的初始浆液定量的抽入倒锥形的水洗分离筒内；

4)按照一定的流量自下而上的向水洗分离筒内通入纯水，水洗分离筒内形成稳定的自下而上的水流，将水洗分离筒内的初始浆液充分的稀释，初始浆液中的组分按照轻上重下规律在水洗分离筒内形成连续性的分布状态，轻的高纯度、高质量纤维处于上部，中间为小渣球、较重的纤维混合分布区，下部为重的渣球分布区；

5)水洗分离筒内形成连续性的稳定的分布状态后，纯水持续性按照一定的流量继续自下而上通入水洗分离筒，上部的高纯度、高质量纤维随水流从水洗分离筒上部设置的出料口溢出；

6)将水洗分离筒出料口溢出的高质量、高纯度纤维进行收集，得到高质量、高纯度的纤维；

7)水洗分离筒内上层高质量、高纯度纤维溢出完后，停止纯水的通入，打开水洗分离筒底部的废渣出口，将小渣球、较重的纤维、渣球排出收集处理；

8)重复上述步骤1)-步骤7)，直至完成纤维的分离。

10.根据权利要求9所述的纤维纵向水洗分离方法，其特征在于，所述的步骤4)、步骤5)中纯水的流量为4.0m³/h-6.2m³/h，所述的步骤6)中得到高质量纤维的浓度为60％-90％。