[发明专利]竖井二期混凝土施工缝制作方法

权利要求书

1.竖井二期混凝土施工缝制作方法，其特征在于， 竖井（4）与流道（5）间浇筑混凝土墙（2），其端头为二期混凝土（1）, 二期混凝土（1）与混凝土墙（2）交界处为施工缝（3）位置；在竖井（4）内部A-A截面位置，具体包括底板与流道（5）内壁底面的流道层交界位置及泵壳安装位置，其中，在底板与流道层交界位置沿流道（5）内壁走向设置止水钢板，同时，在截面A-A位置沿流道壁中央设置止水钢板；在流道层竖向钢筋绑扎完成后放置并固定流道模板，再将其余流道层钢筋绑扎固定，钢筋工程完成后在要求位置固定止水钢板，采用短钢筋与钢筋骨架连接，然后使用模板将预留二期混凝土面封闭，模板在止水钢板处应保证夹紧，并使用发泡剂填塞细小孔洞；流道层浇筑完成后，达到拆模强度拆模后按设计要求对二期混凝土浇筑面进行凿毛处理；

制作过程包括依次设置的流道层钢筋绑扎固定、模板工程、止水钢板设置、混凝土浇筑、施工缝凿毛的施工步骤；

其中，流道层钢筋绑扎固定：按照图纸要求进行流道层钢筋加工制作，并按照放样结果进行钢筋绑扎、连接、加固工作，包括流道层钢筋制作、安装、固定；

其中，模板工程包括依次设置的流道钢模安装固定、流道层模板安装固定、施工缝模板安装加固；

其中，止水钢板设置包括依次设置的止水钢板位置放样、止水钢板与钢筋连接定位、止水钢板焊接及加固；

其中，混凝土浇筑包括混凝土浇筑及养护；施工缝凿毛包括施工缝凿毛及清理：浇筑流道层混凝土应连续，每层浇筑高度不超过60cm，不留施工缝，各段各层间应互相衔接，浇筑时如高度超过2m应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象；混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，然后采用磨光机磨平，已浇筑完的混凝土在12h内覆盖并适当浇水养护至少7天；

其中，施工缝凿毛：混凝土养护7日后，拆除模板，对竖井二期混凝土施工缝进行凿毛，凿毛深度为粗骨料外露达到75%以上，深度为15mm-20mm，以将混凝土表面浮浆及松软层完全剔除，凿毛完成后将浮渣吹除，并清理工作面。

2.如权利要求1所述的竖井二期混凝土施工缝制作方法，其特征在于，模板工程包括以下步骤：

1）流道钢模安装固定：钢模板位置放样、钢模板定位、钢模板加固；

2）流道层模板架立加固：流道层模板放样、流道层模板加工、流道层模板安装定位、流道层模板加固；

3）施工缝模板安装加固：在安装过程中需将所有孔洞封堵，以免漏浆；安装完成后对模板采用螺栓-钢管体系进行加固。

3.如权利要求1所述的竖井二期混凝土施工缝制作方法，其特征在于，止水钢板设置包括以下步骤；

1）止水钢板位置放样：二期混凝土（1）与混凝土墙（2）交界位置为竖井边线向内10cm，可满足二期混凝土（1）立模需要，止水钢板放样位置位于混凝土墙（2）厚度的中央；

2）止水钢板与钢筋连接定位：将止水钢板按照放样线位置放置，采用焊接方式用短钢筋与钢筋骨架焊接固定，注意止水钢板两侧弯起部分朝向为流道；

3）止水钢板焊接及加固：在每节止水钢板定位后，将相邻两节止水钢板相接部分满焊固定，焊缝要饱满，随后用施工缝处模板加固夹紧止水钢板。

4.如权利要求1所述的竖井二期混凝土施工缝制作方法，其特征在于，施工步骤包括：

A、流道钢筋绑扎；

流道钢筋绑扎依照图纸进行施工，流道钢筋下料时应综合考虑后续施工步骤，钢筋连接方法视现场加工情况确定，连接长度不应小于规范要求；具体要求有：

1）、钢筋表面应洁净无损伤，油渍、铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

2）、钢筋应平直，无局部弯曲；

3）、钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范要求；

4）、钢筋绑扎过程中应同时挂设控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度应等于设计保护层厚度；

5）、画出钢筋位置线：平板及墙板的钢筋，在模板上按照设计图纸间距划线；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上各取一根钢筋划点；

B、 模板工程；

a、模板设计要点：

1）模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置将有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆；

2）各种连接部位将按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性；

3）模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台；

b、模板刚度的控制；

利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺母固紧，布置对销螺栓的竖向间距为100cm，水平间距为70cm，模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接，间距35cm；

c、模板节点构造：模板接缝在设计上作企口搭接处理，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆；

C、止水处木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定；

止水钢板焊接固定；止水钢板表面无油物、无明显弯曲现象；止水钢板位置、埋深必须符合规定的要求；止水钢板应设置在带起浇筑宽度中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面；止水钢板规格符合要求，3mm厚止水钢板、宽度不小于300mm、折边30-50mm，两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊；止水钢板应加固与钢筋骨架上，加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊；止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿止水钢板或与止水钢板有空隙；

D、混凝土浇筑：为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不将超过2m，否则将使用滑槽或串筒；分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度将控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板；当模板溅有水泥浆时，将派专人及时清除； 当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，将分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度将不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍； 混凝土的养护：在平均气温高于+5℃条件下，用适当的材料把混凝土覆盖并适时浇水，使混凝土在规定时间内有足够养护水份；

E、混凝土凿毛应在混凝土强度达到25kgf/cm² 左右，凿除表面的软弱层混凝土，露出新鲜混凝土，厚度50mm 左右，使表层露出粗骨料成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。