[发明专利]一种四向运动的钻孔装置

说明书

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种四向运动的钻孔装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面固定有两个用于夹持管梁件的旋转夹紧机构，两个所述旋转夹紧机构相对间隔设置；所述安装底板上设有用于支撑管梁件的顶升机构，所述顶升机构设在两个所述旋转夹紧机构之间；所述安装底板上设有用于对管梁件进行钻孔的滑动钻孔机构，所述滑动钻孔机构设在两个所述旋转夹紧机构的连线的侧边上。本发明的有益效果是：本发明通过顶升机构对管梁件进行支撑，通过旋转夹紧机构对管梁件的两端进行夹紧固定，然后通过滑动钻孔机构对管梁件上的各个部位进行钻孔，实现管梁件的精确钻孔，确保钻孔的效率，并且减少在管梁件上钻取多个孔时的成本。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种四向运动的钻孔装置。

背景技术

管梁件加工常常会需要对管梁件进行钻孔，现有技术中，对管梁件进行钻孔的方法一般为：1、通过固定装置将管梁件进行固定，然后工人手动对需要钻孔的部位进行钻孔；2、通过固定装置将管梁件进行固定，然后在固定好的管梁件旁设置多个钻机，通过将多个钻机逐渐靠近管梁件，实现对管梁件的钻孔。方法1需要的装置简单，仅仅需要固定装置对管梁件进行固定，但是由于需要手动钻孔，钻孔的精度无法得到保证，并且工人的劳动强度大，钻孔的效率底。方法2适用于在管梁件上钻取多个孔时，但是涉及多个钻机，造成钻孔的成本增大，并且当管梁件需要钻孔的部位改变后，整个部件中钻机需要重新调整位置固定，操作麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种四向运动的钻孔装置，结构简单，操作方便，能有效提高钻孔的效率，并且确保钻孔的精度。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种四向运动的钻孔装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面固定有两个用于夹持管梁件的旋转夹紧机构，两个所述旋转夹紧机构相对间隔设置；所述安装底板上设有用于支撑管梁件的顶升机构，所述顶升机构设在两个所述旋转夹紧机构之间；所述安装底板上设有用于对管梁件进行钻孔的滑动钻孔机构，所述滑动钻孔机构设在两个所述旋转夹紧机构的连线的侧边上。

本发明的有益效果是：本发明通过顶升机构对管梁件进行支撑，通过旋转夹紧机构对管梁件的两端进行夹紧固定，然后通过滑动钻孔机构对管梁件上的各个部位进行钻孔，实现管梁件的精确钻孔，确保钻孔的效率，并且减少在管梁件上钻取多个孔时的成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述旋转夹紧机构包括安装座，所述安装座固定在所述安装底板的上表面上，所述安装座的上表面上设有夹紧导轨和夹紧气缸，所述夹紧气缸设在所述夹紧导轨的一端，所述夹紧气缸的活塞杆朝向所述夹紧导轨且所述夹紧气缸的活塞杆的伸缩方向与所述夹紧导轨的长度方向相同；所述夹紧导轨上设有沿所述夹紧导轨长度方向来回移动的旋转夹头安装板，所述夹紧气缸的活塞杆与所述旋转夹头安装板的一端传动连接；所述旋转夹头安装板上设有旋转头，所述旋转头的输出轴传动连接有用于夹持管梁件的固定盘组件，所述固定盘组件设在所述旋转头远离所述夹紧气缸的一侧，所述旋转头带动所述固定盘组件以所述旋转头输出轴的中心线为轴线转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过夹紧气缸的活塞杆与所述旋转夹头安装板进行传动连接，当需要夹持管梁件时，夹紧气缸的活塞杆伸出，推动旋转夹头安装板向远离夹紧气缸的方向进行移动，移动到合适位置后，夹紧气缸的活塞杆停止伸出，固定盘组件对管梁件进行夹持，当加工完成后，固定盘组件松开管梁件，夹紧气缸的活塞杆缩回，使得管梁件脱离固定盘组件的范围，方便管梁件的取出。并且，通过旋转夹头传动连接固定盘组件，可以旋转固定盘组件夹持的管梁件，实现对管梁件的不同部位进行加工。

进一步，所述旋转头和所述固定盘组件之间设有转轴安装底座，所述转轴安装底座上设有转轴安装顶座，所述转轴安装底座和所述转轴安装顶座之间夹持有可轴向转动的转轴，所述转轴的一端与所述旋转头的输出端同轴固定连接，另一端与所述固定盘组件固定连接。