[发明专利]一种B型围护系统模拟舱支撑装置的装配方法

权利要求书

1.一种B型围护系统模拟舱支撑装置的装配方法,其特征在于，所述支撑装置固定在模拟舱的底部，该支撑装置具体包括以下装配步骤：

步骤1：将所述模拟舱反态放置；

步骤2：在模拟舱底部的目标位置安装上支座；

具体地，通过塞焊在模拟舱底板的目标位置焊接上顶板，在上顶板上垂直焊接上顶撑肘板，在上顶撑肘板的端部水平焊接上连接机构，所述上连接机构的中部开设有上凹槽；然后，在所述上凹槽的槽底和内侧壁上浇注一层10mm-15mm厚的耐低温环氧基树脂层；

步骤3：将层压方木放置在上凹槽内使其端部与上凹槽槽底上的耐低温环氧基树脂层相接触，所述层压方木与内侧壁上的耐低温环氧基树脂层之间保留有间隙；然后，在间隙内填充满耐低温环氧基树脂以将层压方木粘结固定在上凹槽内；

步骤4：在预制钢架平台上安装下支座；

具体地，首先，在预制钢架平台的目标位置水平固定下连接机构，在下连接机构的下表面垂直焊接下顶撑肘板，所述下连接机构的中部设置有下凹槽；其次，在所述下凹槽的槽底浇注一层10mm-15mm厚的耐低温环氧基树脂层；然后，将不锈钢垫板平放在该耐低温环氧基树脂层的上表面；

步骤5：模拟舱整体建造完成后，将模拟舱正态翻身吊装至下支座的上方，使层压方木的自由端对准下支座的下凹槽；然后将层压方木的自由端放置在下凹槽内的不锈钢垫板上，所述支撑装置安装完成。

2.根据权利要求1所述的B型围护系统模拟舱支撑装置的装配方法，其特征在于，所述步骤4中所述不锈钢垫板为一块10mm厚的不锈钢垫板，或由两个5mm厚的不锈钢垫板叠加组成；

当不锈钢垫板为一块10mm厚的不锈钢垫板时，直接将所述不锈钢垫板粘结固定在下凹槽内的耐低温环氧基树脂层的上表面；

当不锈钢垫板由两个5mm厚的不锈钢垫板叠加组成时，先将一块不锈钢垫板粘结固定在下凹槽内的耐低温环氧基树脂层的上表面，再将另一块不锈钢垫板叠放在下层不锈钢垫板上，所述下层不锈钢垫板的面积大于上层不锈钢垫板的面积。

3.根据权利要求1所述的B型围护系统模拟舱支撑装置的装配方法，其特征在于，所述上连接机构包括固定在上顶撑肘板下端的上底板、垂直固定在上底板下表面上的上面板以及固定在上底板和上面板连接处的加强板，所述上面板为四个，四个上面板呈方形排布并与上底板共同构成所述上凹槽。

4.根据权利要求3所述的B型围护系统模拟舱支撑装置的装配方法，其特征在于，步骤5之后还包括步骤6：支撑装置安装完成后，在支撑装置的上底板和模拟舱底板之间铺设满绝缘屏蔽层。

5.根据权利要求1所述的B型围护系统模拟舱支撑装置的装配方法，其特征在于，所述下连接机构包括下顶板和固定在下顶板上表面的下面板，所述下面板为四个，四个下面板呈方形排布并与下顶板共同构成所述下凹槽。

6.根据权利要求1所述的B型围护系统模拟舱支撑装置的装配方法，其特征在于，所述上凹槽和下凹槽内的耐低温环氧基树脂层的厚度均为10mm。

7.根据权利要求1所述的B型围护系统模拟舱支撑装置的装配方法，其特征在于，所述上顶撑肘板和下顶撑肘板均为由两个相互垂直的肘板构成的十字形结构。

8.根据权利要求1所述的B型围护系统模拟舱支撑装置的装配方法，其特征在于，所述上顶板为十字型结构，通过塞焊焊接固定在模拟舱底板的下表面上。

9.根据权利要求1所述的B型围护系统模拟舱支撑装置的装配方法，其特征在于，所述上支座和下支座均采用耐低温金属材料9Ni钢制成，层压方木采用德国生产的dehonit系列层压木，其垂直压缩强度为235MPa。