[发明专利]PP材料表面漆膜结合力增强工艺

说明书

本发明公开了PP材料表面漆膜结合力增强工艺，包括漆膜复合层，所述漆膜复合层包括综合防腐乳漆层、高透性膜层和强力粘黏结合层，所述综合防腐乳漆层的下层设有高透性膜层，所述高透性膜层的下层设有强力粘黏结合层，所述高透性膜层的整体重量占比设为65‑75%，所述综合防腐乳漆层的重量占比设为5‑10%，所述强力粘黏结合层的重量占比设为10‑15%，所述综合防腐乳漆层的厚度控制在4‑10nm，所述强力粘黏结合层的厚度控制在6‑14nm。本发明制作的漆膜复合层，应用在PP材料，明显增强PP材料附着力、硬度、耐磨性、耐老化性能，同时整个加工方法生产率高，加工成本低，可实现近净成型，减少加工余量，工艺方法简单，适合批量加工，业内具有较大突破。

技术领域

本发明涉及环保设备涂层加工技术领域，具体涉及PP材料表面漆膜结合力增强工艺及其制备方法。

背景技术

PP材料即是聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。

共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。

PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1-100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6-2.0%。

传统的PP材料外表面漆膜结合力较差，由于传统的漆膜与被保护物表面亲和力小、分子之间空隙较大，强度较低，反复升温降温后会出现脱落现象。而且人工涂刷成膜厚度不均匀，如果涂刷成膜越厚，开裂越严重，则脱落越严重，附着力越小。虽然目前国内对PP材料结合力的工艺方法出现一些，但均未系统地解决该问题，并且工艺加工成本高。因此，开发一种新的PP材料表面漆膜结合力增强工艺，具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供PP材料表面漆膜结合力增强工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：PP材料表面漆膜结合力增强工艺，包括漆膜复合层，所述漆膜复合层包括综合防腐乳漆层、高透性膜层和强力粘黏结合层，所述综合防腐乳漆层的下层设有高透性膜层，所述高透性膜层的下层设有强力粘黏结合层，所述高透性膜层的整体重量占比设为65-75%，所述综合防腐乳漆层的重量占比设为5-10%，所述强力粘黏结合层的重量占比设为10-15%，所述综合防腐乳漆层的厚度控制在4-10nm，所述强力粘黏结合层的厚度控制在6-14nm。

所述综合防腐乳漆层的均匀喷涂至所述高透性膜层的主表面上，以与高透性膜层一起形成双层复合型薄膜，所述综合防腐乳漆层的加入微量元素Fe、Bi和Sn，获得的双层复合薄膜平均厚度控制在50nm以内，所述双层复合薄膜通过利用强力粘黏结合层与PP材料进行粘接。

所述综合防腐乳漆层的原料包括甲基丙烯酸甲酯20g、丙烯酸丁酯15g、二乙烯醛酸45g、丙烯酸已酯1.5g、丙烯酸四氢糖酯1.5g、丁酸二烯丙酯5g、乙醛基化三羟基丙烷三丙烯酸酯2g、乙醛基戊四醇四丙烯酸酯2g、硫酸5g、抗坏血酸1g和甲基丙烯酸0.5g。

所述综合防腐乳漆层的具体制作步骤包括如下，

a. 将上述原料按照重量克数称取；