[发明专利]PP材料表面漆膜结合力增强工艺

权利要求书

1.PP材料表面漆膜结合力增强工艺，包括漆膜复合层，其特征在于：所述漆膜复合层包括综合防腐乳漆层、高透性膜层和强力粘黏结合层，所述综合防腐乳漆层的下层设有高透性膜层，所述高透性膜层的下层设有强力粘黏结合层，所述高透性膜层的整体重量占比设为65-75%，所述综合防腐乳漆层的重量占比设为5-10%，所述强力粘黏结合层的重量占比设为10-15%，所述综合防腐乳漆层的厚度控制在4-10nm，所述强力粘黏结合层的厚度控制在6-14nm。

2.根据权利要求1所述的PP材料表面漆膜结合力增强工艺，其特征在于：所述综合防腐乳漆层的均匀喷涂至所述高透性膜层的主表面上，以与高透性膜层一起形成双层复合型薄膜，所述综合防腐乳漆层的加入微量元素Fe、Bi和Sn，获得的双层复合薄膜平均厚度控制在50nm以内，所述双层复合薄膜通过利用强力粘黏结合层与PP材料进行粘接。

3.根据权利要求1所述的PP材料表面漆膜结合力增强工艺，其特征在于：所述综合防腐乳漆层的原料包括甲基丙烯酸甲酯20g、丙烯酸丁酯15g、二乙烯醛酸45g、丙烯酸已酯1.5g、丙烯酸四氢糖酯1.5g、丁酸二烯丙酯5g、乙醛基化三羟基丙烷三丙烯酸酯2g、乙醛基戊四醇四丙烯酸酯2g、硫酸5g、抗坏血酸1g和甲基丙烯酸0.5g。

4.根据权利要求1所述的PP材料表面漆膜结合力增强工艺，其特征在于：所述综合防腐乳漆层的具体制作步骤包括如下，

a. 将上述原料按照重量克数称取；

b．将单体材料顺次倒入至搅拌箱中进行混合，控制温度达到120℃，时间控制在5小时以内；

c．混合完成后，停止搅拌，进行保温，温度控制在40℃，当PH降至7时，加入2.4g氢氧化钠溶液进行混合，当PH降至7时，可整体出料。

5.根据权利要求1所述的PP材料表面漆膜结合力增强工艺，其特征在于：所述强力粘黏结合层包括碳化硅12份、甲基丙烯酸甲酯10份、聚氯乙烯22份、过氯乙烯11份、氯化橡胶12份、氯丁橡胶乳液19份、环氧树脂6份和酚醛树脂8份。

6.根据权利要求1所述的PP材料表面漆膜结合力增强工艺，其特征在于：所述强力粘黏结合层制作方法包括以下步骤：

S1， 将上述原料按照重量份数称取；

S2，将碳化硅、聚氯乙烯、过氯乙烯、氯化橡胶利用粉碎机，进行充分粉碎，粉碎过后进行筛选，控制微粒直径大小在0.2-0.8mm之间；

S3，将甲基丙烯酸甲酯、氯丁橡胶乳液、环氧树脂和酚醛树脂加入进行混合，加入少量水分进行混合搅拌，控制温度达到180℃，时间控制在4.6小时以内；

S4，混合完成后，停止搅拌，冲入氮气作为保护气体，在160-240℃下加入4-6h，然后空冷至室温，再加入80份的水，在200-280℃下搅拌2-3.5h，用滤网过滤，静置10分钟，得到强力粘黏结合液，利用紫外线消毒灯进行消毒，消毒过后，注入瓶罐进行包装密封。

7.根据权利要求1所述的PP材料表面漆膜结合力增强工艺，其特征在于：所述高透性膜层通过聚乙烯材料磁控溅射，可控气氛选用氩气，加工厚度控制在18-32nm。