[发明专利]用于提高工件凹槽上粉性能的涂料及其制备方法以及应用

说明书

发明公开了一种用于提高工件凹槽上粉性能的涂料及其制备方法以及应用，以重量份计，包括如下组分：第一环氧树脂33‑38份；第二环氧树脂6‑10份；固化剂2.3‑3.3份；助剂2.2‑4.4份；颜料1‑10份；填料35‑55份。本发明通过选用合适的原料、并选用相匹配的固化剂来处理，同时设定合适的用量范围，来得到涂料，本发明涂料涂层的耐切削性能优秀，避免了涂层耐切削性能不良问题的发生。

技术领域

本发明属于涂层材料技术领域，具体涉及一种用于提高工件凹槽上粉性能的涂料及其制备方法以及应用。

背景技术

建筑用型材、家电产品外壳、货架等物品的外观件结构中截面形状复杂，多含有不同类型的凹槽，粉末涂料在使用静电喷涂工艺的条件下，由于法拉第笼效应，凹槽上粉困难，容易出现凹槽漏青或涂层厚度过薄的现象。该现象既影响外观件的美观，也容易造成涂层的破坏，进而对外观件的使用性能造成影响。

凹槽上粉不良的工件，因涂层厚度较低无法形成完整的涂膜保护工件的表面免受环境的影响。在使用该类型工件一定时间以后，由于凹槽部位的涂层首先遭受环境破坏而引起基材收到腐蚀或其他类似影响，引起涂层的整体性破坏，导致涂料无法起到预期的保护效果。

传统粉末涂料覆盖外观件表面形成涂层。它采用一次喷涂、一次成膜的工艺制成，其膜厚60-120um，涂层对基材粘结强度大，具有良好的平面上粉效果。但其缺点是：凹槽上粉较低，涂覆传统粉末涂料的这种涂层在使用静电喷涂工艺进行涂装后，凹槽内的上粉效果差，凹槽内涂层厚度无法达到涂料形成完整涂膜要求的厚度，严重影响它的外观效果及使用寿命。尤其是，当今越来越多的关注外观件的美感及性能，更加迫切地需要克服该缺点。

因此，需要一种新型的高凹槽上粉涂料，其在保证涂层对于基材的附着力、耐高温性能、涂膜完整性的前提下，提高其凹槽上粉性能，达到很好的整体涂层效果。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，用于提高工件凹槽上粉性能的涂料及其应用，所述涂料在工件表面制成涂层加强了对基材的凹槽上粉性能，对涂层进行凹槽上粉测试，可以达到凹槽上粉60％(对比平面部分)以上(普通户外聚酯粉末的凹槽上粉效率仅有30％左右)，避免了因涂层凹槽上粉不良导致涂层最终性能不良问题的发生。

本发明的另一个目的是提供上述涂料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于提高工件凹槽上粉性能的涂料，其特征在于，以重量份计，包括如下组分：

本发明通过选用合适的原料和原料配比，使得该层涂料和基材的附着力达到最好，该层涂料对于基材的粘结性能好、凹槽上粉性能好。若各原料用量过少，则附着力和凹槽上粉性会受到影响，若过多则成本会增加且影响其凹槽上粉性。

优选的，所述第一聚酯树脂的玻璃化温度为51℃-52.5℃。所述第一聚酯树脂树脂选自安徽神剑新材料股份有限公司的SJ4ET。

优选的，所述第二聚酯树脂的玻璃化温度为49℃-50.5℃。所述第二聚酯树脂的选自安徽神剑新材料有限公司的SJ9006。

优选的，所述异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧值为0.90eq/100g-0.93eq/100g。。所述异氰酸脂二聚体选自黄山华惠科技有限公司的TGIC HT-702。

优选的，所述颜料选自钛白粉和炭黑中的一种或两种。

优选的，所述填料为硫酸钡。所述填料选自上海邦义商贸有限公司的M8001。

优选的，所述助剂包含以下重量份的组分：

流平剂：0.8-1.3份；

安息香：0.3-0.5份；