[发明专利]一种用于连续挤出的微波硫化遇水膨胀橡胶、生产方法及生产该橡胶的挤出成型装置

说明书

本发明公开了一种用于连续挤出的微波硫化遇水膨胀橡胶、生产方法及生产该橡胶的挤出成型装置，包括如下质量份：氯丁橡胶32.9～40.2，预聚体40.2～42.8，无机补强填充剂8.0～8.2，固化剂2.4～3.0，促进剂0.4～2.0，加工助剂5～10，氧化钙3.2～3.9，防老剂0.8～1.0，氧化锌1.2～2.3，氧化镁0.6～1.0。其生产方法包括：混炼胶加工、停放静置、回炼、挤出成型、微波硫化、盘卷和检验入库。本发明的微波硫化遇水膨胀橡胶具有十分明显的社会效益，其微波硫化工艺具有加工工序少，省掉了修边，节省人力和原材料等优点，并且产品质量稳定、产量高、工效高、适应大批量生产。

技术领域

本发明涉及一种用于连续挤出的微波硫化遇水膨胀橡胶、生产方法及生产该橡胶的挤出成型装置。

背景技术

目前我国各中大型城市已在大规模兴建地铁、隧道、水坝、泳池以及其他地下重大工程，国家也在大规模投入盖上采油等项目。这些工程中防水密封大都采用聚氨酯型遇水膨胀橡胶。

遇水膨胀橡胶是一类兼具橡胶弹性和遇水膨胀双重特性的特种橡胶，可以保持橡胶高弹性、耐压缩变形的同时具有吸水膨胀和保水功能。使用这类材料可以解决橡胶发生永久变形和水泥材料凝固时因材料收缩而引起的防水止漏不严等密封问题。同时，由于这类材料与沥青、塑料、橡胶等极性表面材料以及水泥砂浆、钢筋水泥等非极性表面材料都有很好的浸润密合性，因此是隧道、地铁、涵洞、建筑、地下工程、海上采油等工程设施的理想镶嵌材料之一，同时也是汽车、集装箱、精密仪器、药品、食物等的理想防水、防潮密封包装材料。

目前国内生产遇水膨胀橡胶产品都采用平板硫化机一模接一模间断性模压法生产加工工艺法，加工工艺落后、产量低、工效低。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于连续挤出的微波硫化遇水膨胀橡胶、生产方法及生产该橡胶的挤出成型装置的技术方案，该微波硫化遇水膨胀橡胶不仅大幅度提高了橡胶材料的附加值，而且具有十分明显的社会效益，该连续挤出微波硫化工艺具有加工工序少，省掉了修边，节省人力和原材料等优点，并且产品质量稳定、产量高、工效高、适应大批量生产。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于连续挤出的微波硫化遇水膨胀橡胶，其特征在于包括如下质量份：氯丁橡胶32.9～40.2，预聚体40.2～42.8，无机补强填充剂8.0～8.2，固化剂2.4～3.0，促进剂0.4～2.0，加工助剂5～10，氧化钙3.2～3.9，防老剂0.8～1.0，氧化锌1.2～2.3，氧化镁0.6～1.0。

优选的，预聚体为水溶性聚氨酯。

优选的，固化剂为二羟聚醚或N，N’-二乙基硫脲。

优选的，促进剂为2-硫醇基咪唑啉或1,2-亚乙基硫脲。

优选的，加工助剂为凡士林、聚乙烯蜡或聚乙二醇中的一种或一种以上混合物。

优选的，防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合酯。

生产如上述的一种用于连续挤出的微波硫化遇水膨胀橡胶的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)混炼胶加工

a、首先根据开炼机的装胶容量确定胶料的配方比例，将预聚体和氯丁橡胶按质量比为3:4加入开炼机塑炼5～10min，形成塑炼胶；

b、然后向塑料胶中依次加入促进剂、防老剂和氧化钙，控制混炼温度为70～120℃，开炼机转速为30～50r/min，混炼5～10min，形成母炼胶；

c、接着将无机补强填充剂、加工助剂和氧化锌投入母炼胶，继续混炼5～10min，开炼机转速为40～60r/min；