[发明专利]一种用于连续挤出的微波硫化遇水膨胀橡胶、生产方法及生产该橡胶的挤出成型装置

权利要求书

1.一种用于连续挤出的微波硫化遇水膨胀橡胶，其特征在于包括如下质量份：氯丁橡胶32.9～40.2，预聚体40.2～42.8，无机补强填充剂8.0～8.2，固化剂2.4～3.0，促进剂0.4～2.0，加工助剂5～10，氧化钙3.2～3.9，防老剂0.8～1.0，氧化锌1.2～2.3，氧化镁0.6～1.0。

2.根据权利要求1所述的一种用于连续挤出的微波硫化遇水膨胀橡胶，其特征在于：所述预聚体为水溶性聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的一种用于连续挤出的微波硫化遇水膨胀橡胶，其特征在于：所述固化剂为二羟聚醚或N，N’-二乙基硫脲。

4.根据权利要求1所述的一种用于连续挤出的微波硫化遇水膨胀橡胶，其特征在于：所述促进剂为2-硫醇基咪唑啉或1,2-亚乙基硫脲。

5.根据权利要求1所述的一种用于连续挤出的微波硫化遇水膨胀橡胶，其特征在于：所述加工助剂为凡士林、聚乙烯蜡或聚乙二醇中的一种或一种以上混合物。

6.根据权利要求1所述的一种用于连续挤出的微波硫化遇水膨胀橡胶，其特征在于：所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合酯。

7.生产如权利要求1所述的一种用于连续挤出的微波硫化遇水膨胀橡胶的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)混炼胶加工

a、首先根据开炼机的装胶容量确定胶料的配方比例，将预聚体和氯丁橡胶按质量比为3:4加入开炼机塑炼5～10min，形成塑炼胶；

b、然后向塑料胶中依次加入促进剂、防老剂和氧化钙，控制混炼温度为70～120℃，开炼机转速为30～50r/min，混炼5～10min，形成母炼胶；

c、接着将无机补强填充剂、加工助剂和氧化锌投入母炼胶，继续混炼5～10min，开炼机转速为40～60r/min；

d、最后向开炼机中加入促进剂、固化剂和氧化镁，开炼机转速为20～50r/min，继续混炼5～10min后，排胶下片；

2)停放静置

将混炼后的混炼胶放置在室温下，停放静置9～12h；

3)回炼

将停放静置后的混炼胶放入密炼机中，控制密炼机的温度40～80℃，密炼机的转速为40～80r/min，回炼时间为2～10min，排胶出片；

4)挤出成型

将回炼后的橡胶通过三个输送管分别通入挤出成型装置中，控制挤出成型装置的转速，在挤出成型过程中，向挤出成型装置中连续通入冷却水；

5)微波硫化

膨胀橡胶挤出成型后，将挤出装置中挤出的成型膨胀橡胶通过放线架拉力牵引，进入微波硫化装置内，膨胀橡胶先在微波硫化装置中的微波硫化区进行加热，然后进入二次硫化的热风硫化箱内，膨胀橡胶在热风硫化箱内设定的温度下，保持10～20min，通过冷却系统冷却后即可完成膨胀橡胶的硫化过程，最后通过牵引机，将膨胀橡胶通过收线架输出；

6)盘卷

在收线架的水平线上安装辊筒，将收线架上输出的膨胀橡胶匀速盘卷在辊筒上，直至达到设定的圈数；

7)检验入库

将盘卷后的膨胀橡胶取下后进行检测，检测合格后入库。