[发明专利]一种4Cr14Ni14W2Mo耐热钢快速离子氮化的工艺有效
申请号: | 201711413212.2 | 申请日: | 2017-12-24 |
公开(公告)号: | CN107779810B | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
发明(设计)人: | 闵光忠 | 申请(专利权)人: | 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 |
主分类号: | C23C8/38 | 分类号: | C23C8/38;C23C8/26;C23C8/02;C21D1/18;C21D6/00;C22C38/44;C22C38/60;C22C38/04 |
代理公司: | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 | 代理人: | 韩炜 |
地址: | 550009 贵州省贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 cr14ni14w2mo 耐热钢 快速 离子 氮化 工艺 | ||
1.一种4Cr14Ni14W2Mo耐热钢快速离子氮化的工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)渗氮前的调质处理
a、用清洗剂将4Cr14Ni14W2Mo耐热钢清洗干净;
b、将清洗好的4Cr14Ni14W2Mo耐热钢放入电炉中,进行三次固溶处理,工艺参数如下:
第一次固溶处理:温度为1040-1060℃,保温时间为50-70分钟,然后用水冷却;
第二次固溶处理:温度为1040-1060℃,保温时间为50-70分钟,然后用水冷却;
第三次固溶处理:温度为800-820℃,保温时间为120-150分钟,然后空冷;
c、将固溶处理后的4Cr14Ni14W2Mo耐热钢进行机械性能检测,选出晶粒度为8-10级,晶内无滑移线,双晶数量≤15%的备用;
2)离子氮化处理
a、将上述步骤中选出的4Cr14Ni14W2Mo耐热钢用清洗剂清洗干净表面污物并去除毛刺,得A品;
b、将A品放入离子氮化炉内的托盘上,预设温度440-460℃,预抽真空至50Pa以下,然后给定占空比45-55%进行离子轰击表面15-25min,然后再给定电压640-660V,氨气流量190-210mL/min,占空比55-65%再次进行离子轰击25-35min;
c、第一阶段:离子氮化温度490-510℃,保温5-6h,电压690-710V,氨气流量690-710mL/min,压力275-285Pa,占空比75-85%;第二阶段:离子氮化温度510-530℃,保温7-8h,电压740-760V,氨气流量740-760mL/min,压力315-325Pa;第三阶段:离子氮化温度550-560℃,保温10-11h,电压740-760V,氨气流量740-760mL/min,压力315-325Pa;第四阶段:离子氮化温度570-590℃,保温14-15h,电压740-760V,氨气流量740-760mL/min,压力315-325Pa;
d、保温结束后降温,温度小于100℃时充气开炉即可。
2.如权利要求1所述的4Cr14Ni14W2Mo耐热钢快速离子氮化的工艺,其特征在于:所述清洗剂为碳氢清洗剂。
3.如权利要求1所述的4Cr14Ni14W2Mo耐热钢快速离子氮化的工艺,其特征在于:所述A品放入离子氮化炉内的托盘上,以辅助阴极为基准点向周围由近即远进行圆周型摆放。
4.如权利要求1所述的4Cr14Ni14W2Mo耐热钢快速离子氮化的工艺,其特征在于:所述4Cr14Ni14W2Mo耐热钢在调质处理前,预先加工成φ15x20的规格。
5.如权利要求1所述的4Cr14Ni14W2Mo耐热钢快速离子氮化的工艺,其特征在于:所述4Cr14Ni14W2Mo耐热钢中包括有C:0.40-0.50%,Cr:13.0-15.0%,Ni:13.0-15.0%,W:2.0%-2.75%,Mo:0.25-0.40%,Si:≤0.80%,Mn:≤0.70%;余量为Fe。
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