[发明专利]一种新型锻造工艺

权利要求书

1.一种新型锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：下料，截取棒材；第二步：制坯，车外圆剥皮、取长短；第三步：第一次加热：加热棒材在700-800℃下加热5.5个小时，然后在镦粗模中进行镦粗，再在凹模中冲孔，形成中空圆柱体坯料；第四步：抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；第五步：再次加热，加热至1180-1200℃，将中空圆柱体坯料放入正挤凹模中正挤压，形成大小直径不一的两个中空圆柱体及它们之间的过渡段；第六步：利用锥形镦粗模具对大径中空圆柱体和大小直径不一的两个中空圆柱体之间的过渡段镦粗热挤压；第七步：退火处理，加热至740-780℃，保温3-5小时，随炉冷却至300-350℃出炉空冷；第八步：超声波探伤检验；第九步：抛丸和冷校正，采用抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用摩压机；第十步：超声波探伤检验；第十一步：防锈处理，放入防锈液中浸泡一段时间后捞出；第十二步：精整取长，利用精整模具对产品内孔进行精整挤压后截取长度，使产品达到图纸要求。

2.根据权利要求1所述的一种新型锻造工艺，其特征在于：防锈液由下列重量份配比的原料配制而成：壳聚糖2-20份、苯钾酸钠 15份、亚硝酸钠8份、高分子复合增效剂6份、乙二胺四乙酸4份、三聚磷酸钠3份、聚乙二醇6份、尿素4份、甘油3份和植酸1-15份。

3.根据权利要求2所述的一种新型锻造工艺，其特征在于：该方法是按以下步骤配置防锈液的：（1）将各原料分别盛装在耐酸容器中加热溶解，搅拌均匀，以各原料全部溶解成溶液状态为度，分别制成半成品溶液原料，各原料溶解加热温度控制范围分别是：苯钾酸钠为30~40℃、亚硝酸钠为30~40℃、乙二胺四乙酸为80~90℃、三聚磷酸钠为25~35℃、聚乙二醇为30~40℃，尿素为30~40℃；（2）将步骤 (1) 中分别制成的半成品水溶液原料，按照所述配方后一项与前一项逐项混合配制的次序，依次混合搅拌均匀，最后按所述配比加入、甘油和高分子复合增效活性剂，并按所述配比量加足水，搅拌均匀，即制成金属表面防锈液成品。

4.根据权利要求1所述的一种新型锻造工艺，其特征在于：超声波探伤检验：检验探伤面的光洁度，应不低于5，且表面平整均匀，与反射面平行，圆柱形锻件其端面应与轴线垂直，以便轴向探伤，方型锻件的端面应加工平整，相邻的端面应相互垂直；探伤表面应无划伤；锻件的几何形状及表面检查合格后，方可进行探伤；去除探伤表面的油垢和污物；灵敏度a.原则利用大平底采用计算法确定探伤灵敏度；对由于几何形状所限，以及缺陷附近探伤区内的工件，可采用试块法；b.用底波法校正灵敏度，校正点的位置应选在工件上无缺陷的完好区域；c.对于检测面是曲面而又无法采用底波法的工件，采用与工件相同或相近的参考试块 ；或采用小直径晶片的探使其近伤区的长度小于等于 1/4工件半径这样可不需要进行曲面补偿；d.探伤灵敏度不得低于Φ2mm当量直径；扫查方法a.锻件原则上应从两相互垂直方向进行探伤 ,尽可能地检测到锻件的全体积；b.扫查范围：应对锻件整个表面进行连续全面扫查；c.扫查速度：探头移动速度不超过 150mm/s；d.扫查覆盖应为探头直径的15% 以上；e.当锻件探测厚度大于400mm时，应从相对两端面探伤。