[发明专利]一种自动化气弹簧活塞杆切割机及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于气弹簧加工设备领域，具体地说，涉及一种自动化气弹簧活塞杆切割机及其使用方法。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制。

气弹簧中活塞杆需要经过多道工序加工，其中首道工序即对原材管进行切割成合适长度的活塞杆毛坯品；现有技术中一般采用类似车床结构的机床进行切断处理，但由于原材管长度长，这就给输送和对中带来了很大困难。

中国专利申请号201220267655.1，公开日2013年1月2日的专利文件，公开了一种气弹簧钢管自动下料倒角机，包括底座，所述底座上设置有仪表机床和大托板，所述大托板上设置有小托板，所述小托板上设置有倒角刀和切割刀，所述大托板和小托板分别与动力驱动装置；工作时，将钢管通过仪表机床固定，仪表机床带动钢管转动，同时动力驱动装置带动大托板和小托板进给，通过切割刀将钢管割断，然后通过倒角刀对钢管进行内倒角加工，从而完成下料和倒角加工，自动化程度高，大大提高了工作效率，加工精度高。该专利公开的设备能够实现先切断，再倒角的功能，但如果采用长度超过6米甚至更长的原材管，则该机床无法胜任，主要是其对中和输送容易导致切割偏移。

中国专利申请号201510302887.4，公开日2015年8月26日的专利申请文件，公开了一种带式输送切割机，包括机体，机体一侧安装有箱体，另一侧安装有送料装置，送料装置正上方设有压料装置，送料装置末端设有安装于箱体上的切刀，压料装置包括压料架，压料架上安装有压料带，压料架前端一侧安装于变角传动的摆臂上部，摆臂下部安装于箱体上，摆臂内安装有主动齿轮，主动齿轮与带动压料带转动的被动齿轮相啮合，压料架前部与箱体之间连接设有缓冲控制气弹簧。该发明的有益效果是：压料带坡面喷射控制入料，加快了入料速度；压料装置单面一体式悬挂，驱动性能高，且结构简单、便于加工生产、对整体要求低；定位装置高度可调，可适于不同物料的切割；压料和送料装置可快拆装，便于清洗和清理彻底，满足了卫生要求。但该专利公开的技术无法应用于长细管的切割工作，如前述缺陷，无法满足长细管输送和对中的问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有气弹簧活塞杆加工切割时输送困难，且对中精度差的问题，本发明提供一种自动化气弹簧活塞杆切割机及其使用方法，其切割及输送采用柔性对中的结构，能够实现自动对中，提高了切割精度。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自动化气弹簧活塞杆切割机，包括设置在机座上的夹紧机构和切刀座，还包括对中机构，所述的对中机构包括对中底座；

所述的对中底座固定设置在所述的机座上；所述的对中底座上固定设置有滑动杆；所述的滑动杆上可滑动设置有两个对中滑块；所述的对中底座两端各设置有一个对中气缸；所述的对中气缸中活塞杆与所述的对中滑块固定连接，以驱动对中滑块在所述的滑动杆上移动；

所述的对中滑块上固定设置有电机座；所述的电机座上固定设置有对中输送电机；所述的对中输送电机的输出端穿过所述的电机座，且该端固定设置有对中输送轮；所述的对中输送轮上沿其轮面设置有圆弧凹槽；

两个所述的对中滑块上的对中输送轮设置在同一平面，且两者圆弧凹槽对称中心所在直线与所述的夹紧机构的夹紧中心线重合。

优选地，还包括限长机构，所述的限长机构包括限长气缸和限长支板；所述的限长支板固定设置在所述的夹紧机构的顶部，其长度方向与所述的夹紧机构的夹紧中心线方向一致；所述的限长气缸垂直固定设置在所述的限长支板的端部；所述的限长气缸的活塞杆一端固定设置有限长杆。

优选地，还包括辅助对中轮和辅助对中轮座；所述的辅助对中轮座固定在所述的机座上；所述的辅助对中轮设置在所述的辅助对中轮座上，其包括并列的两个；两个所述的辅助对中轮的轴线平行且与所述的夹紧机构的夹紧中心线方向一致。

优选地，所述的对中输送轮上的圆弧凹槽在其法向切面上的圆弧直径与原材管的外直径相等。

优选地，所述的滑动杆的数量为两根。