[发明专利]一种自动化气弹簧活塞杆切割机及其使用方法

权利要求书

1.一种自动化气弹簧活塞杆切割机，包括设置在机座(1)上的夹紧机构(2)和切刀座(3)，其特征在于：还包括对中机构，所述的对中机构包括对中底座(15)；

所述的对中底座(15)固定设置在所述的机座(1)上；所述的对中底座(15)上固定设置有滑动杆(14)；所述的滑动杆(14)上可滑动设置有两个对中滑块(11)；所述的对中底座(15)两端各设置有一个对中气缸(16)；所述的对中气缸(16)中活塞杆与所述的对中滑块(11)固定连接，以驱动对中滑块(11)在所述的滑动杆(14)上移动；

所述的对中滑块(11)上固定设置有电机座(9)；所述的电机座(9)上固定设置有对中输送电机(8)；所述的对中输送电机(8)的输出端穿过所述的电机座(9)，且该端固定设置有对中输送轮(10)；所述的对中输送轮(10)上沿其轮面设置有圆弧凹槽；

两个所述的对中滑块(11)上的对中输送轮(10)设置在同一平面，且两者圆弧凹槽对称中心所在直线与所述的夹紧机构(2)的夹紧中心线重合。

2.根据权利要求1所述的一种自动化气弹簧活塞杆切割机，其特征在于：还包括限长机构，所述的限长机构包括限长气缸(6)和限长支板(7)；所述的限长支板(7)固定设置在所述的夹紧机构(2)的顶部，其长度方向与所述的夹紧机构(2)的夹紧中心线方向一致；所述的限长气缸(6)垂直固定设置在所述的限长支板(7)的端部；所述的限长气缸(6)的活塞杆一端固定设置有限长杆(5)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化气弹簧活塞杆切割机，其特征在于：还包括辅助对中轮(12)和辅助对中轮座(13)；所述的辅助对中轮座(13)固定在所述的机座(1)上；所述的辅助对中轮(12)设置在所述的辅助对中轮座(13)上，其包括并列的两个；两个所述的辅助对中轮(12)的轴线平行且与所述的夹紧机构(2)的夹紧中心线方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种自动化气弹簧活塞杆切割机，其特征在于：所述的对中输送轮(10)上的圆弧凹槽在其法向切面上的圆弧直径与原材管(17)的外直径相等。

5.根据权利要求4所述的一种自动化气弹簧活塞杆切割机，其特征在于：所述的滑动杆(14)的数量为两根。

6.根据权利要求5所述的一种自动化气弹簧活塞杆切割机，其特征在于：所述的对中输送电机(8)为伺服电机。

7.根据权利要求6所述的一种自动化气弹簧活塞杆切割机，其特征在于：所述的切刀座(3)固定设置在所述的机座(1)上夹紧机构(2)一侧，其上固定设置有刀架(4)，所述的刀架(4)上设置有切断刀。

8.一种权利要求3所述的切割机的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，将原材管(17)放置于两个辅助对中轮(12)上，并使其一端伸向对中输送轮(10)一侧；

步骤2，启动对中气缸(16)，同步驱动两个对中滑块(11)沿滑动杆(14)向中心靠拢，并夹持步骤1所述的原材管(17)；

步骤3，同步启动对中输送电机(8)，对中输送轮(10)旋转，将原材管(17)送入夹紧机构(2)；

步骤4，启动夹紧机构(2)中旋转部件，使上述步骤3中送入夹紧机构(2)的原材管(17)旋转并从夹紧机构(2)另一端伸出至指定长度，夹紧机构(2)中夹紧部件将原材管(17)夹紧，与此同时，步骤2中对中气缸(16)反向运动，两个对中滑块(11)沿滑动杆(14)分离；

步骤5，启动切刀座(3)上切断刀靠近旋转的原材管(17)，将其切断；

步骤6，夹紧机构(2)中夹紧部件松开原材管(17)，重复步骤3-步骤5。

9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于：所述的步骤4中指定长度采用限长机构确定，其方法是：原材管(17)旋转并从夹紧机构(2)另一端伸出时启动限长气缸(6)，限长杆(5)与原材管(17)接触时步骤2中对中气缸(16)反向运动，两个对中滑块(11)沿滑动杆(14)分离，停止输送。

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于：设置3-5个辅助对中轮(12)和辅助对中轮座(13)可以增长可以加工的原材管的长度。