[发明专利]一种铜丝连拉连退的生产工艺

说明书

本发明公开了一种铜丝连拉连退的生产工艺，包括以下步骤：将3.5mm的铜丝经过13个拉丝模进行拉伸，制得铜丝线A；其中13个拉丝模的直径分别是：2.76‑2.78mm、2.73‑2.75mm、2.47‑2.49mm、2.25‑2.27mm、2.22‑2.24mm、2.08‑2.10mm、2.00‑2.02mm、1.78‑1.80mm、1.67‑1.69mm、1.38‑1.40mm、1.32‑1.34mm、1.12‑1.14mm、1.12‑1.14mm；将铜丝线A置入退火设备中进行退火，制得铜丝线B；其中退火电流是30‑35A，退火转速为800‑1000转/min；将铜丝线B置入保温装置中保温，然后收线、检验合格后即得。本发明加大铜丝规格，减慢连拉连退速度，确保产品质量产量稳定。本发明提升铜丝连拉连退产能，确保产品质量不受影响。

技术领域

本发明涉及铜合金线材领域，具体是一种铜丝连拉连退的生产工艺。

背景技术

铜丝(tongsi，copperwire)指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。传统的制作工艺在退火后需进行酸洗后才能再次加工，整个酸洗工序对环境影响较大，铜的损耗率高，铜材的成品率较低，同时对环境造成影响，对劳动者身体造成伤害。后期在单拉的基础上，进行了连拉改进，但加工率基本上不超过60％。此类设备仍存在单拉设备使用时存在的问题。随着社会的进步，人类对环境保护意识的加强及操作人员自身保护的不断加强，整个行业的劳动生产率也需要不停的提升。改善操作环境，降低操作人员的劳动强度，提高整个环节的劳动生产率为铜丝加工的发展趋势。

市场上流行的连拉连退设备均采用3mm铜丝进行拉制；有些甚至于还在采用罐式退火炉进行退火。而采用3mm铜丝进行拉拔，由于铜丝太软、太细，不管是采用梅花络筒和散装的铜丝均不可避免的产生打结、乱丝、拉断等现象，造成停机、整理，花费大量的时间进行整理，每班产量远远少于设备理论值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种确保产品质量产量稳定、提升产能的铜丝连拉连退的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铜丝连拉连退的生产工艺，包括以下步骤：

1)将外径3.5mm的铜丝经过13个拉丝模进行拉伸，制得铜丝线A；其中13个拉丝模的直径分别是：2.76-2.78mm、2.73-2.75mm、2.47-2.49mm、2.25-2.27mm、2.22-2.24mm、2.08-2.10mm、2.00-2.02mm、1.78-1.80mm、1.67-1.69mm、1.38-1.40mm、1.32-1.34mm、1.12-1.14mm、1.12-1.14mm；

2)将铜丝线A置入退火设备中进行退火，制得铜丝线B；其中退火电流是30-35A，退火转速为800-1000转/min；

3)将铜丝线B置入保温装置中保温，然后收线、检验合格后即得。

作为本发明进一步的方案：在拉丝模拉伸过程中还使用了拉丝润滑剂。

作为本发明进一步的方案：3.5mm的铜丝采用梅花络筒包装。

作为本发明进一步的方案：13个拉丝模的直径分别是：2.77mm、2.74mm、2.48mm、2.26mm、2.23mm、2.09mm、2.01mm、1.79mm、1.68mm、1.39mm、1.33mm、1.13mm、1.13mm。

作为本发明进一步的方案：退火电流是33A，退火转速为900转/min。

作为本发明进一步的方案：收线采用500型收线盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：