[发明专利]玻璃纤维预成型粘结组合物、预成型工艺及预成型件

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维预成型粘结组合物、预成型工艺及预成型件，属于玻璃纤维加工领域，该预成型工艺包括：制备预成型粘结组合物；将膨化好的玻璃纤维定量喷入模具；将充填完玻璃纤维的模具浸入在装有制备好的预成型粘结组合物中；将模具取出并沥干多余预成型粘结组合物后采用分区控制温度和时间直至玻璃纤维固化并降温至室温；利用脱模机脱掉模具即可得到预型件制品。本发明通过预成型工艺制造预型件制品不仅可以制成各种需要的形状，还可以代替原有用酚醛树脂作为粘结剂的玻璃纤维预成型件，具有耐热温度高于消声器内排气温度，能够永久、稳定保留在消声器内；还采用无机粘结剂，使用中对环境友好无污染。

技术领域

本发明属于玻璃纤维加工技术领域，涉及一种玻璃纤维粘结组合物、预成型工艺及预成型件。

背景技术

应用于汽车排气系统的玻璃纤维传统上采用袋装或者酚醛树脂定型或者玻璃纤维直接填充。袋装产品因为袋子的融熔而产生污染。酚醛树脂在产品生产和使用工程中挥发苯酚和甲醛，也是有害人体和环境。同时酚醛树脂在使用过程中，由于其耐热温度低于消声器内的排气温度，工作短时间内即烧损，并且酚醛树脂或塑料袋烧损后，其固定的玻璃长纤维失去拘束，造成分布不均匀，部分空间富集、部分空间稀疏，影响消声器的消音隔热效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻璃纤维预成型粘结组合物、预成型工艺及预成型件，可以解决以上工艺的全部缺陷，既使玻璃纤维均匀分布到消声机内，又保证产品在生产和使用过程中没有任何污染。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种玻璃纤维预成型粘结组合物，按质量份计，所述的预成型粘结组合物由如下组分组成：45～55份水玻璃作为无机粘结剂、32～38份高岭土作为活性填充剂、4～8份锌粉作为防水解剂、2～6份石英粉作为填料和3～7份氢氧化钠或氢氧化钾作为激发剂。

进一步，所述的高岭土粒径为150～1000目；所述的锌粉粒径为150～600目；所述的石英粉粒径为200～400目。

进一步，所述的高岭土采用模数为2.4～3.3，波美数为30～50，并以750～1250℃煅烧保温2～6小时制成。

本发明还提供一种玻璃纤维预成型工艺，具体包括如下步骤：

S1、配料：制备上述的预成型粘结组合物；

S2、装模：将膨化好的玻璃纤维定量喷入模具中；

S3、浸泡：将充填完玻璃纤维的模具浸入在装有制备好的预成型粘结组合物中；

S4、固化：将模具取出并沥干多余预成型粘结组合物后采用分区控制温度和时间直至玻璃纤维固化并降温至室温；

S5、脱模：利用脱模机脱掉模具即可得到预型件制品。

优选的，在步骤S1中，所述预成型粘结组合物通过将激发剂加入无机粘结剂中溶解后加入防水解剂搅拌，再通过依次加入活性填充剂、填料混匀制得，搅拌的时间为15～30分钟。

优选的，在步骤S3中，浸泡的时间为1.5～2.5小时。

优选的，在步骤S4中，利用电加热隧道式反应炉控制固化，其分有加热区和冷却区，且两区之间用耐火材料隔断；固化的温度为60～150℃，固化的时间为2～4小时。

优选的，在加热区固化，先保持60～80℃保温1.5～2小时再以1.5-2.5℃/min的速率升温至140～150℃保温1～1.5小时。

优选的，在冷却区降温，以2-3℃/min的速率降温直至室温。

本发明还提供一种玻璃纤维预成型件，采用上述的玻璃纤维预成型工艺制造而成的预型件制品。