[发明专利]胎体组合物、采用该组合物的金刚石节块及其制备方法

权利要求书

1.一种胎体组合物，其特征在于，所述胎体组合物按重量百分比计包括如下组分：60-80％的WC粉末，5-15％的Co粉末，5-12％的Cu粉末，3-5％的Mn粉末，2-6％的Zn粉末，3-5％的镍基自熔合金粉末；

所述镍基自熔合金粉为BNi71CrSi，按GB1085 9-89，AWS：BNi5，牌号：Titd-Ni06。

2.一种金刚石节块，其特征在于，所述金刚石节块包括工作层；所述工作层按体积百分比由以下原料制成：如权利要求1所述的胎体组合物50-70％，金刚石30-50％；

所述金刚石节块还包括过渡层，所述过渡层由所述胎体组合物制成，所述过渡层的厚度为所述工作层厚度的1/4-1/6。

3.根据权利要求2所述的金刚石节块，其特征在于，所述金刚石的体积百分比为35-47.5％。

4.根据权利要求2或3中任一项所述的金刚石节块，其特征在于，所述金刚石的粒度为-18～+25目。

5.根据权利要求4所述的金刚石节块，其特征在于，所述金刚石的粒度为-18～+20目，或者为-20～+25目，或者为-18～+20目与-20～+25目的混合粒度。

6.根据权利要求4所述的金刚石节块，其特征在于，所述金刚石节块的形状为对称楔形、扁圆头型、圆柱不对称楔形或跑道形。

7.一种金刚石节块的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

步骤一，胎体组合物混料步骤：按照如权利要求1所述胎体组合物的配比称取原料，混合处理均匀，得到胎体粉末；

步骤二，工作层原料制备：对金刚石进行喷胶处理，然后根据权利要求2-6中任一项所述工作层原料配比将所述胎体粉末在所述金刚石表面滚圆，形成中心为金刚石、外层为胎体粉末的金属球；

步骤三，压制成型处理：取步骤二制得的所述金属球铺设到模具中，进行压制成型处理，得到成型坯；

步骤四，脱胶处理：对步骤三得到的所述成型坯进行脱胶处理；

步骤五，真空烧结处理：将步骤四得到的坯料组装到石墨模具内，进行真空烧结处理，得到烧结坯；

步骤六，热等静压处理：将步骤五得到的所述烧结坯包套后进行热等静压处理，得到所述金刚石节块；

所述步骤三之前还包括：过渡层原料制备步骤：取适量所述步骤一制得的所述胎体粉末，加入胶后搅拌均匀，进行制粒处理，得到金属颗粒；所述步骤三中，首选取步骤二制得的金属球铺设到模具中，然后取所述过渡层原料制备步骤制得的金属颗粒铺设在模具中的金属球上面，再进行压制成型处理，得到成型坯；

步骤三中，所述压制成型处理的压力150-200MPa，保压时间5-10s；

步骤四中，所述脱胶处理的温度为500-550℃，时间为50-70min；

步骤五中，所述真空烧结处理的温度为980-1100℃，压力30-40MPa，保温时间5-10min，真空度为1×10^-1Pa以下；

步骤六中，所述热等静压处理的温度为880-1000℃，压力120-160MPa，保温保压时间为30-60min。

8.根据权利要求7所述金刚石节块的制备方法，其特征在于，所述步骤六之后，还包括后处理步骤，对所述金刚石节块进行打磨毛刺、喷砂处理，得到金刚石节块成品。

9.根据权利要求7或8中任一项所述金刚石节块的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述混合处理的时间为16-24h，所述混合处理过程中，加入所述胎体组合物重量的2-5％的酒精。

10.根据权利要求7或8中任一项所述金刚石节块的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述喷胶处理的喷胶量是胎体组合物重量的1-3％。