[发明专利]一种超细柔绒蓬松纤维的生产工艺

说明书

本发明公开了一种超细柔绒蓬松纤维的生产工艺，所述的生产工艺包括以下几个步骤：聚酯熔体→管道输送→增压泵→熔体冷却器→静态混合器→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→喷丝板→环吹风筒冷却→油嘴上油→甬道→预网络→GR1GR2导盘→卷绕成型→落筒包装。本发明具有如下有益效果：（1）能够有效防止防止喷丝板板面温度不够；（2）丝束上油均匀；（3）产品条干和强度稳定。

技术领域

本发明涉及一种纤维的生产工艺，尤其是涉及一种超细柔绒蓬松纤维的生产工艺。

背景技术

目前国内社会经济迅猛发展，科学技术突飞猛进，化纤产品种类日新月异，对化纤产品的织物的功能性要求也越来越高，行业竞争越来越激烈，开发适应新时代的高新品种，提升企业产品的差别化，是目前公司面临的最大任务。开发出具有高附加值，在行业中标新立异，独树一帜的差别化纤维才能使企业立足于市场。恒腾公司以先进的生产设备和成熟的生产技术为项目基础，经过不懈的努力，在单板单饼上开发出超细柔绒蓬松纤维具有独特性能的品牌产品，

超细柔绒蓬松纤维主要用于高档磨毛布面料、针织面料及高密度织物等领域。与同类产品相比，该产品单丝纤度极细，单丝纤维孔数多，产品内在品质稳定性要求高。

相对于公司其他生产的产品，该多孔细旦纤维产品，单丝纤度细，接触表面积大，故所织织物具有良好的柔软性及吸湿快干效果。所做面料柔绒感强、蓬松效果突出、色泽温润、触感细致，吸湿透气，主要应用于高档女装，休闲服，夹克外套等。

但是目前生产超细柔绒蓬松纤维的生产的工艺中往往存在着由于喷丝板板面温度不够造成冷板现象，导致生产断头小卷降等以及还会有丝束跳出油嘴或飘丝现象，导致丝束上油不匀的问题。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中喷丝板板面温度不够造成冷板现象，丝束上油不匀，产品条干和强度不稳定的问题，提供一种能够防止喷丝板板面温度不够，丝束上油均匀，产品条干和强度稳定的一种超细柔绒蓬松纤维的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种超细柔绒蓬松纤维的生产工艺，所述的生产工艺包括以下几个步骤：聚酯熔体→管道输送→增压泵→熔体冷却器→静态混合器→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→喷丝板→环吹风筒冷却→油嘴上油→甬道→预网络→GR1GR2导盘→卷绕成型→落筒包装；其中熔体管道热媒温度范围为283～287 ℃ ；所述的纺丝箱体温度290-300 ℃；所述的环吹风筒中环吹风风压的大小为20-30 Pa，风温为18.5-21.5℃，风湿度为80-88 %；所述的预网络压力为0.05 Mpa；油嘴上油方式为四层油槽油嘴上油；纺丝速度为2600-2680m/min，GR1/GR2速度分别为2620-2680 m/min以及2640-2680 m/min。

熔体输送温度对纤维的生产具有较大的影响，如果熔体输送温度过低，则会使熔体流动性变差，会影响聚酯质量的均匀性，在纺丝中引起引起断头等不正常现象，而当熔体温度过高时熔体会发生热降解导致聚酯黏度下降，端羧基含量增加，产生凝胶粒子，严重时聚酯色泽发黄，严重影响正常纺丝生产。因而，选择熔体输送温度时，要在保证有很好的流变性的同时黏度降尽可能最小。参照已有细旦品种生产工艺条件和生产经验，将熔体输送管线温度范围定在283～287 ℃。

278dtex/350F POY超细柔绒蓬松纤维品种单丝线密度小，比表面积大，丝束根数多，如采用侧吹吹冷却，很难将丝束冷却均匀，且丝条抖动大，会导致丝束条干不匀率上升，断头增加，因此本发明使用环吹风冷却的方法，风压较小时，冷却风量不够，无法均匀充分冷却丝束，使得丝束的条干不匀率和断头次数增加；当风压控制过大时，丝束冷却较快，凝固点上移，丝束震荡加剧，其湍动的气流传播到拉伸变形区会导致喷丝板板面冷却，断头增加，条干不匀率上升，综合考虑，风压控制在20-30 Pa，风温为18.5-21.5℃，风湿度为80-88% 左右为宜。