[发明专利]一种提高CrN涂层抗磨减摩性能的后处理方法有效
| 申请号： | 201711397143.0 | 申请日： | 2017-12-21 |
| 公开（公告）号： | CN109943822B | 公开（公告）日： | 2020-04-28 |
| 发明（设计）人： | 王永欣;李泽超;曾志翔;李金龙;鲁侠;王立平 | 申请（专利权）人： | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 |
| 主分类号： | C23C14/58 | 分类号： | C23C14/58;C23C14/06;C23C14/32 |
| 代理公司： | 上海一平知识产权代理有限公司 31266 | 代理人： | 徐迅;崔佳佳 |
| 地址： | 315201 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 crn 涂层 抗磨减摩 性能 处理 方法 | ||
1.一种CrN涂层的后处理方法，其特征在于，所述后处理方法是在60％-80％R.H湿度环境下对所述CrN涂层进行-20-60℃温度范围的热循环处理。
2.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，在热循环处理过程中，升温过程中升温速度为2℃/min，温度偏差≤±2℃。
3.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，在热循环处理过程中，降温过程中降温速度为1℃/min，温度偏差≤±2℃。
4.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，湿度偏差≤±2％R.H。
5.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述热循环处理过程中，单次热循环时间为2h，每6次循环为一个周期，每两个循环周期之间恒温保持12h，恒温度波动度为±0.5℃。
6.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述热循环处理的时间为7天。
7.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述CrN涂层的厚度为2μm～80μm，厚度偏差≤0.5μm。
8.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述CrN涂层通过多弧离子镀技术镀在基体上，所述基体为金属。
9.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述CrN涂层通过多弧离子镀技术镀在基体上，所述基体为合金。
10.如权利要求8或9所述的后处理方法，其特征在于，所述基体为316L不锈钢基体。
11.如权利要求8或9所述的后处理方法，其特征在于，通过多弧离子镀技术在基体上镀所述CrN涂层2-24h后进行-20-60℃温度范围的热循环处理，温度偏差≤±2℃。
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