[发明专利]一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法及制浆系统

说明书

本发明涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法及制浆系统，该控制方法包括如下步骤：A碎浆、B高浓除砂、C粗筛、D中浓精筛、E第一次浮选、F除砂、G低浓精筛、H后处理，并控制步骤C粗筛、步骤D中浓精筛、步骤E第一次浮选、步骤G低浓精筛的进浆温度均为35‑45℃。本发明的控制方法通过通入蒸汽对白水进行温度控制，进而控制废纸浆料的温度，控制粗筛处理工段、中浓精筛处理工段、第一次浮选处理工段和低浓精筛处理工段的进浆温度在35‑45℃，减少胶粘物受热软化从筛缝中通过并流进入良浆中，而胶粘物可通过各排渣工序排出制浆系统，提高了造纸机的运行效率和保证纸页的质量。

技术领域

本发明涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法及制浆系统。

背景技术

目前造纸制浆中常采用美废、欧废、日废等进口废纸作为原料，绿色环保，但废纸中含有大量的胶粘物杂质，其中胶粘物包括有压敏胶、热熔胶、涂布胶粘物、蜡、油墨粘合剂等，而胶粘物在进入与废纸循环处理系统后，胶粘物经常沉积到造纸设备上，增加了造纸机的清洗次数，缩短了成型网毛布的使用寿命，且沉积到纸页上容易出现纸页半点和断指，降低产品质量。

因此，有效去除胶粘物，减小胶粘物对纸机的负面影响，已成为废纸回收利用的重要任务。而胶粘物的去除可以从制浆部分和纸机部分来着手，而制浆部分的处理是整个胶粘物控制系统的关键，尽可能多地将胶粘物在造纸机前去除，能最大程度保证纸页的质量以及提高造纸机的运行率。

而目前制浆部分对胶粘物的去除主要依靠压力筛、浮选槽、热分散等设备，其中压力筛对胶粘物控制效果最为明显，一般大的胶粘物均可通过孔筛或缝筛去除通过排渣将胶粘物带走。其中，浆料温度是影响压力筛去除胶粘物的重要因素，温度过高，胶粘物受热软化从筛缝中流走，使得制浆系统中的胶粘物变多，影响造纸机的运行效率和成纸质量。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，该控制方法通过通入蒸汽对白水进行温度控制，进而控制废纸浆料的温度，控制粗筛处理工段、中浓精筛处理工段、第一次浮选处理工段和低浓精筛处理工段的进浆温度在35-45℃，减少胶粘物受热软化从筛缝中通过并流进入良浆中，而胶粘物可通过各排渣工序排出制浆系统，提高了造纸机的运行效率和保证纸页的质量。

本发明的目的在于一种用于所述减少制浆过程中胶粘物含量的制浆系统，该制浆系统通过设置温度变送器，能实时监控系统相应工段的废纸浆料的进浆温度，保证废纸浆料在制浆系统中的温度为35-45℃，减少出现胶粘物受热软化从筛缝中通过并流进入良浆中的现象，并通过各筛除工段对胶粘物的除去，有效减少良浆产物中的胶粘物，提高造纸机的运行效率和保证纸页的质量。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，包括如下步骤：

A、碎浆：将废纸和白水加入至碎浆设备中进行碎解、混合，并在碎浆设备的白水进口端通入蒸汽，对白水进行温度控制，得到废纸浆料；

B、高浓除砂：将步骤A得到的废纸浆料加入至高浓除砂设备中进行初步净化处理；

C、粗筛：将步骤B经初步净化后的废纸浆料加入至粗筛设备中进行粗筛处理，并控制经初步净化后的废纸浆料的进浆温度为35-45℃；

D、中浓精筛：将步骤C经粗筛后的废纸浆料加入至中浓精筛设备中进行中浓精筛处理，并控制经粗筛后的废纸浆料的进浆温度为35-45℃；

E、第一次浮选：将步骤D经精筛后的废纸浆料加入至第一次浮选设备中进行第一次浮选处理，并控制经精筛后的废纸浆料的进浆温度为35-45℃；

F、除砂：将步骤E经第一次浮选后的废纸浆料加入至除砂设备中进行除砂净化处理；