[发明专利]一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法及制浆系统

权利要求书

1.一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、碎浆：将废纸和白水加入至碎浆设备中进行碎解、混合，并在碎浆设备的白水进口端通入蒸汽，对白水进行温度控制，得到废纸浆料；

B、高浓除砂：将步骤A得到的废纸浆料加入至高浓除砂设备中进行初步净化处理；

C、粗筛：将步骤B经初步净化后的废纸浆料加入至粗筛设备中进行粗筛处理，并控制经初步净化后的废纸浆料的进浆温度为35-45℃；

D、中浓精筛：将步骤C经粗筛后的废纸浆料加入至中浓精筛设备中进行中浓精筛处理，并控制经粗筛后的废纸浆料的进浆温度为35-45℃；

E、第一次浮选：将步骤D经精筛后的废纸浆料加入至第一次浮选设备中进行第一次浮选处理，并控制经精筛后的废纸浆料的进浆温度为35-45℃；

F、除砂：将步骤E经第一次浮选处理后的废纸浆料加入至除砂设备中进行除砂净化处理；

G、低浓精筛：将步骤F经除砂净化后的废纸浆料加入至低浓精筛设备中进行低浓精筛处理，并控制经除砂净化后的废纸浆料的进浆温度为35-45℃；

H、后处理：将步骤G经低浓精筛后的废纸浆料依次进行第一次多盘过滤处理、第一次热分散处理、第二次浮选处理、第二次热分散处理、第一次漂白处理、第三次浮选处理、第二次多盘过滤处理和第二次漂白处理，得到造纸浆料；

所述步骤H中，所述第一次多盘过滤处理的滤孔孔径为35-45目，进浆浓度为0.6-1.0％，液位为75-90％，转速为65-95％；

所述第一次热分散处理的处理温度为75-85℃，进浆浓度为26-33％，功率为800-1200kW；

所述第二次浮选处理的进浆浓度为0.8-1.2％，进浆压力为100-140kPa，进浆流量为160-170m³/h，处理时间为8-12min，排渣率为18-22％；

所述第二次热分散处理的处理温度为105-115℃，进浆浓度为28-35％；

所述第一次漂白处理的进浆浓度为12-18％；

所述第三次浮选处理的进浆浓度为0.8-1.2％，进浆压力为100-140kPa，进浆流量 为160-170m³/h，处理时间为18-22min，排渣率为18-22％；

所述第二次多盘过滤处理的滤孔孔径为40目或60目，进浆浓度为0.5-1.0％，液位为75-90％，转速为65-95％；

所述第二次漂白处理的进浆浓度为9-10％。

2.根据权利要求1所述的一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，其特征在于：所述步骤A中，白水进口端通入蒸汽对白水进行温度控制的具体步骤为：将压力为3-7bar、温度为188-200℃的蒸汽通入与废纸相混合的白水中，白水温度随蒸汽的加入量增大而升高、随蒸汽的加入量减少而降低。

3.根据权利要求1所述的一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，其特征在于：所述步骤B中，所述高浓除砂的进浆浓度为3.2-4.2％，进浆压力为200-260kPa，工作压差为80-120kPa，除砂后的尾浆冲洗水流量为70-130m³/h；所述步骤C中，所述粗筛的筛条间距为0.30-0.40mm，粗筛的工作压力差为20-30kPa，进浆浓度为2.5-3.5％，进浆压力为210-250kPa，排渣率为10-20％。

4.根据权利要求1所述的一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，其特征在于：所述步骤D中，所述中浓精筛的工作压力差为15-25kPa，进浆浓度为1-3％，进浆压力为150-200kPa，排渣率为6-9％；所述步骤E中，所述第一次浮选的进浆浓度为0.1-1.5％，进浆压力为130-150kPa，处理时间为25-35min。

5.根据权利要求1所述的一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，其特征在于：所述步骤F中，所述除砂的进浆浓度为0.2-2％，进浆压力为310-350kPa，工作压差为40-60kPa；所述步骤G中，所述低浓精筛的进浆浓度为0.6-1.2％，进浆压力为320-360kPa，工作压差为8-12kPa。