[发明专利]一种提高油煤浆固含量的方法有效
| 申请号： | 201711395676.5 | 申请日： | 2017-12-21 |
| 公开（公告）号： | CN108203608B | 公开（公告）日： | 2020-01-10 |
| 发明（设计）人： | 林科;崔永君;许旭;丁同利 | 申请（专利权）人： | 北京三聚环保新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C10L1/32 | 分类号： | C10L1/32 |
| 代理公司： | 11250 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 | 代理人： | 李敏 |
| 地址： | 100044 北京市海淀*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 固含量 压缩成型 研磨制浆 中位粒径 油煤浆 煤粉 后续处理工艺 压缩 粉碎处理 烘干脱水 配比混合 清洁燃料 提高装置 压缩压力 工艺流程 成浆性 脱水 | ||
1.一种提高油煤浆固含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
原料预处理：收集煤并控制含水率低于2wt％，然后粉碎至中位粒径为50-100μm；
压缩：对粉碎后的煤进行压缩成型，压缩压力为10-20MPa，压缩温度为30-60℃；
粉碎：对压缩成型后的煤再次粉碎处理，粉碎至中位粒径为30-50μm，得煤粉；
制浆：将煤粉与油按比例进行配比混合、研磨制浆，得到浓度为40-60wt％的浆液。
2.根据权利要求1所述的提高油煤浆固含量的方法，其特征在于，采用烘干脱水来降低含水率，所述烘干脱水温度为30-110℃，烘干脱水时间为2-6h。
3.根据权利要求1所述的提高油煤浆固含量的方法，其特征在于，所述压缩成型为压片成型、压条成型或压块成型。
4.根据权利要求1所述的提高油煤浆固含量的方法，其特征在于，所述粉碎步骤粉碎至煤粉的堆密度为1100-1300kg/m3。
5.根据权利要求1所述的提高油煤浆固含量的方法，其特征在于，粉碎过程为锤片式磨粉碎、球磨粉碎、棒磨粉碎、超微粉碎或气流粉碎。
6.根据权利要求1所述的提高油煤浆固含量的方法，其特征在于，研磨制浆为搅拌制浆、分散制浆、乳化制浆、剪切制浆、均质制浆或胶体磨制浆。
7.根据权利要求1所述的提高油煤浆固含量的方法，其特征在于，所述研磨制浆的时间为7-15分钟。
8.根据权利要求1所述的提高油煤浆固含量的方法，其特征在于，所得浆液的50℃粘度为400-1300mPa·s。
9.根据权利要求1所述的提高油煤浆固含量的方法，其特征在于，所述油为地沟油、酸败油、废润滑油、重油、渣油、洗油、蒽油中的一种或多种。
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