[发明专利]一种提高油渣在油中含量的方法

说明书

本发明生物质再利用技术领域，具体涉及一种提高油渣在油中含量的方法。本发明提供的技术方案，通过对油渣进行脱水、粉碎、压缩、再粉碎、研磨制浆这一工艺流程，使得油渣在油中的固含量达到50‑65wt％，而浆液的粘度仅为300‑700mPa·s，浆液的成浆性好，流动性高，便于输送、提高装置的利用效率，满足后续处理工艺的进料要求。

技术领域

本发明属于生物质再利用技术领域，具体涉及一种提高油渣在油中含量的方法。

背景技术

当前全球石油需求不断增长与化石能源目渐枯竭的矛盾日益突出，能源供给形势越来越紧张，国际市场原油价格持续大幅上涨，能源的多元化、可再生化和清洁化已成为人类社会发展的必然选择，开发生物质能源是解决全球能源危机的方向之一，作为新型替代能源的生物质能源在世界各国发展迅速。

油渣是植物油制备过程中残留的渣滓，一般用于饲料等行业。由于油渣中依然存在一定质量且可开发利用的生物质能，故直接作为饲料，既浪费了能源资源，又降低了其经济价值。

为此，中国专利CN103540414A公开了一种棕榈油渣和酸化油炼制生物柴油的方法，具体包括以下步骤：首先将棕榈油渣和酸化油预热为液体，用高温油泵将液态的棕榈油渣和酸化油送入到裂解罐中，棕榈油渣和酸化油催化裂解为18碳以下的短链脂肪酸；然后短链脂肪酸酯化；最后将酯化后的短链脂肪酸转化为生物柴油，该方法是通过将棕榈油渣和酸化油进行高温预热为液体，进而降低原料粘度来实现原料的管路泵送的，其成本较高，造成能源的浪费。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的“油渣+油”混合物料作为反应原料时，需要预热来降低原料粘度的缺陷，从而提供一种提高油渣在油中含量的方法。

一种提高油渣在油中含量的方法，包括以下步骤：

原料预处理：收集油渣并控制其含水率低于2wt％，然后粉碎至D50粒径为100-300μm；

压缩：对粉碎后的油渣进行压缩成型，压缩压力为3-5MPa，压缩温度为40-60℃；

粉碎：对压缩成型后的油渣再次粉碎处理，粉碎至D50粒径为30-50μm，得油渣粉末；

制浆：将油渣粉末与油按比例进行配比混合、研磨制浆，得到浓度为50-65wt％的浆液。

进一步地，采用烘干脱水控制含水率，所述烘干脱水温度为80-110℃，烘干脱水时间为2-6h。

进一步地，所述压缩成型为压片压缩成型、压条压缩成型或压块压缩成型。进一步地，采用压片机、压块机或压条机对油渣进行压缩成型

进一步地，粉碎步骤控制粉碎后油渣的堆密度为1500-1600kg/m³。

进一步地，粉碎为锤片式磨粉碎、球磨粉碎、棒磨粉碎、超微粉碎或气流粉碎。进一步地，粉碎过程采用锤片式磨机、球磨机、棒磨机、超微粉碎机或气流粉碎机等进行粉碎。

进一步地，研磨制浆步骤为分散制浆、乳化制浆、剪切制浆、均质制浆或胶体磨制浆。进一步地，研磨制浆步骤采用的设备可以为搅拌机、混合机、分散机、乳化机、剪切机、均质机、研磨机或胶体磨等

进一步地，所述油渣为花生油油渣、大豆油油渣、菜籽油油渣、棉籽油油渣、蓖麻油油渣、葵花籽油油渣、玉米油油渣、亚麻油油渣或米糠油油渣等中的一种或两种以上的混合物。

进一步地，所述研磨制浆的时间为2-8分钟。

进一步地，制浆步骤中油渣粉末与油的质量比为50-65:35-50。

进一步地，所述油为地沟油、酸败油、废润滑油、废机油、重油、高温煤焦油、洗油、蒽油等中的一种或多种。