[发明专利]一种反应沉淀一体化深水曝气塔及其处理工艺

说明书

本发明提供一种反应沉淀一体化深水曝气塔及其处理工艺，深水曝气塔包括曝气塔本体，曝气塔本体的内腔上部设有曝气塔内筒，曝气塔内筒上部侧壁设有多个导流孔；曝气塔内筒的下端与曝气塔本体内壁之间设有导流板，曝气塔内筒和导流板将曝气塔本体内腔分割为沉淀区和混合反应区，曝气塔本体顶部的内侧壁设有溢流堰槽，溢流堰槽与所述曝气塔本体底面的距离为9.5m～10.5m。通过增加曝气塔的高度使曝气塔本体底部的水压增大，氧的饱和溶解度增大，提高了工作效率。本发明结构紧凑，通过曝气塔内的导流结构将曝气塔内部进行功能分区，使曝气塔内混合液的好氧反应和分离沉淀在一个设备中进行，减少了建筑费用和运行费用，提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种反应沉淀一体化深水曝气塔及其处理工艺。

背景技术

当前，随着城市化发展的不断推进，城市建设用地趋于紧张，空间利用率要求也不断提高。在这种城市发展的背景下，污水处理厂的污水处理设施要求占地越省越好。由此，污水处理构筑物逐渐发展为由地面向空中或地下建设。地埋式污水处理设施埋设于地表以下，景观效果较好，但是不利于维修，且若防渗防腐不当会造成地下水污染的严重后果，故比较适用于处理水量较小的场合。对于水量大或浓度高的处理系统，则可考虑增加污水处理池体的设计高度以降低占地面积。

在污水处理领域，好氧生物处理是指在有游离氧(分子氧)存在的条件下，好氧微生物以水中的有机污染物作为营养源进行好氧代谢，从而使污水得到净化的方法。好氧生物处理的一个基本要素就是溶解氧。为提高好氧生物处理效率，使得好氧处理系统能够充分发挥作用，通常需要向好氧反应池进行曝气。一个典型的污水处理厂，曝气耗费往往占到运行费用的大部分，曝气效率对好氧生物处理法的能耗和处理效果起到决定性的作用。因此，提高曝气过程中氧的利用率，既能保持好氧处理对溶解氧的需求，又能尽可能地降低能耗，具有重大的经济效益和环境效益。

发明内容

本发明为解决传统技术的上述缺陷，提供一种反应沉淀一体化深水曝气塔。

一方面，本发明提供一种反应沉淀一体化深水曝气塔，包括曝气塔本体，所述曝气塔本体为圆筒状结构，所述曝气塔本体的内腔上部设有曝气塔内筒，所述曝气塔内筒上部侧壁设有多个导流孔；

所述曝气塔内筒的下端与所述曝气塔本体内壁之间设有导流板，所述导流板上端固定于曝气塔本体的内壁，下端位于所述曝气塔内筒的下端的上侧，所述曝气塔内筒和导流板将曝气塔本体内腔分割为沉淀区和混合反应区，所述曝气塔本体顶部的内侧壁设有溢流堰槽，所述溢流堰槽与所述曝气塔本体底面的距离为9.5m～10.5m。

其中，所述曝气塔本体内腔上部还设有曝气塔外筒，所述曝气塔外筒设置于所述曝气塔内筒的外侧，所述曝气塔内筒和曝气塔外筒之间形成导流缝，所述导流板远离曝气塔本体内壁的一端部位于所述曝气塔外筒下端部的下侧，所述导流缝连通所述沉淀区。

其中，所述曝气塔内筒和曝气塔外筒的上部均为圆筒型结构，所述曝气塔内筒和曝气塔外筒的下部均为喇叭口结构，所述喇叭口结构与曝气塔本体顶面的夹角为40°～50°。

其中，所述导流板的上端固定于所述曝气塔本体内壁，所述导流板的下端距离曝气塔内筒外侧壁15～20cm，所述导流板与曝气塔本体内壁的夹角为40°～45°。

其中，所述导流板的下侧设有脱气器，所述脱气器固定在所述曝气塔本体的侧壁，所述脱气器的表面与所述导流板的下端的间距为15～20cm。

其中，所述曝气塔本体的底部侧壁设有进水管和供气管，所述沉淀区的上侧设有出水管，所述曝气塔本体通过出水管与外界连通。

其中，所述沉淀区的表面负荷为0.8～1.0m³/(m²·h)，所述沉淀区的深度为1.2～1.5m。

其中，所述导流孔为矩形导流孔，所述导流孔的上边沿与所述曝气塔内筒顶端的距离不小于0.5m。