[发明专利]一种提高屏蔽电机定子屏蔽套稳定性的方法

说明书

本发明涉及一种提高屏蔽电机定子屏蔽套稳定性的方法，用于提高屏蔽电动机定子屏蔽套的抗变形能力。该方法为在定子屏蔽套的两段支撑筒内表面设置浅沟槽或坑，在直圆筒形的屏蔽套表面制备向外凸出的褶邹结构，褶邹结构与浅沟槽或坑的形状相互吻合，屏蔽电机工作时屏蔽套表面与两段支撑筒内表面相互贴合。电机组装完成后，可通过在定子屏蔽套与转子屏蔽套中间通入液体进行加压变形，将定子屏蔽套压入支撑筒内表面的浅沟槽或坑中。通过本发明方法将屏蔽套的直筒结构变为褶邹结构，增加支撑筒与屏蔽套之间贴合，消除装配过程中屏蔽套因配合不当产生的局部多余过松；大大加强定子屏蔽套抵抗内外压力波动及温度场不均引起变形鼓包的能力，增强其稳定性。

技术领域

本发明涉及一种提高屏蔽电机定子屏蔽套稳定性的方法，用于提高屏蔽电动机定子屏蔽套的抗变形能力。

背景技术

屏蔽电泵是将屏蔽电动机与泵组成一体用来输送各种易燃、有毒、贵重、有腐蚀性及带核放射性介质的液体泵。它在国民经济及国防各领域有着重要的用途。屏蔽电机最显著的特点是在电机气隙两边的定子和转子上各有一层屏蔽套。屏蔽套用来防止输送介质泄入转子和定子铁心及绕组，造成腐蚀破坏。一旦屏蔽套变形损坏电机将会被烧毁或性能严重衰减。

定子屏蔽套承受的内外压差变化，电机内部温度场不均，屏蔽套装配焊接等过程的尺寸配合过松或不一致等作用会造成屏蔽套变形或局部失稳向内凸起，产生鼓包等缺陷。

定子屏蔽套的变形和鼓包会与转子间相互摩擦，引起电机噪声，振动，磨损严重时屏蔽套会发生泄漏破坏等更严重问题。定子屏蔽套内外可能产生的压力差越大，电机尺寸越大，采用屏蔽套越薄，屏蔽套尺寸精度及装配配合精度越差，越易产生失稳鼓包现象。因此屏蔽套的失稳鼓包现象增加了屏蔽电机制造难度，减少了电机适应性，阻碍了通过屏蔽套减厚对电机效率及功率因数的提升。

发明内容

本发明的目的旨在提高屏蔽电动机定子屏蔽套的抗变形能力，防止“鼓包”等变形现象发生。

一种提高屏蔽电机定子屏蔽套稳定性的方法，包括如下步骤：在定子屏蔽套的两段支撑筒内表面设置浅沟槽或坑，在直圆筒形的定子屏蔽套表面制备向外凸出的褶皱结构，所述的褶皱结构与浅沟槽或坑的形状相互吻合，屏蔽电机工作时定子屏蔽套表面与两段支撑筒内表面相互贴合。

优选的，在定子屏蔽套表面制备向外凸出的褶皱结构的方法，包括如下步骤：首先在两段支撑筒内表面设置浅沟槽或坑，按常规程序完成对整个电机进行组装，组装完成后进行加压变形，即在定子屏蔽套与转子屏蔽套中间通入液体进行加压，将定子屏蔽套压入支撑筒内表面的浅沟槽或坑中产生与沟槽或坑形状相吻合的永久变形。加压压力应根据屏蔽套材料及厚度等计算或试验确定，保证永久变形的产生，但不超过电机设计极限压力。当然，如果制备电机过程中例行的水压试验可以产生上述加压变形的效果，也可以将水压试验与加压变形合成一个过程，此时单独的水压试验即可以实现加压变形和水压试验的双重效果。

定子屏蔽套可用1Crl8Ni9Ti，sus316L等不锈钢，也可用哈氏合金。它们的选点是强度高、耐腐蚀、电阻率高、导热性能好、焊接性能优、非磁性。为减小激磁电流，提高电机效率及功率因数，屏蔽套应尽可能薄；其厚度一般为0.2～1.0mm。

屏蔽电机装配时，将定子屏蔽套端部与定子机座两端的定子上端和定子下端焊接在一起，实现屏蔽套对定子的保护。屏蔽泵工作时定子屏蔽套内腔与被输送液体管路系统联通，承受被输送液体的工作压力，外部则由定子铁心及定子铁心两端的两个支撑筒支撑。

两段支撑筒内表面的浅沟槽或坑的形状及深度需满足下面要求，即经过加压变形后，定子屏蔽套应产生与沟槽形状相吻合的永久变形，同时相邻两个浅沟槽或坑的边缘之间的最近距离应大于定子屏蔽套厚度的3倍以上，以保证屏蔽套不产生破裂及过大的局部应力。

优选的，浅沟槽为沿筒内周均匀分布的长槽，或周向分布的浅环缝。