[发明专利]一种加入无机盐提高硝基复合肥产品质量的方法

说明书

本发明提供一种添加无机盐提高硝基复合肥产品质量的方法。在硝基复肥原料中添加无机盐硫酸锌、硫酸镁，硫酸钙、硫酸钠、磷酸镁等物质混合，在一级、二级混合槽熔融温度为130～170℃时，料浆混合温度为145～165℃，增加熔融温度、混合温度为4～8℃，可增发游离水分，降低0.5‑2％。可减少硝铵孔隙率与比面积，改变硝基复合肥复盐结构，使致密度更高，增强肥料颗粒强度；添加无机盐能增加相变温度，使之前的硝酸盐晶变点温度32.2℃提高到52.8℃，减少肥料储存温度在32℃左右时发生晶型转变，避免体积膨胀，增加稳定性。同时因水分子越小，减弱与硝铵氢键的结合，相反硝铵盐氢键强度牢固，减少颗粒表面晶桥的形成，增强肥料颗粒的储存使用期。

技术领域

本发明属于硝基高塔复合肥制备领域，特别涉及一种加入无机盐提高硝基复合肥产品质量的方法。

背景技术

硝基复合肥是复合肥的一种，富含硝态氮和铵态氮，以见效快、利用率高，受客户青睐。但在硝基肥的生产过程中，因原料选择或养分配比不合理，生产过程操作不当等，颗粒强度低、水分高，经常会出现产品结块和粉化，给硝基复合肥的储运、使用带来困难。

硝基复合肥的生产工艺是按照设定比例向硝酸铵熔融体中加入磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾等原料，经过充分混合生成高温熔融态复合肥料浆，复合肥料浆通过专用差动旋转造粒喷头由塔顶喷入造粒塔内，喷出的料浆在塔内与上升的常温空气逆流换热，迅速凝固成肥料颗粒，并在下降过程中逐步降温冷却。其硝酸铵结构晶体类型多，多孔状，致密度低，本身会随温度的变化而发生晶型变化，以此为基础原料生产的硝基复合肥在冷却过程中会生产复盐，发生更加复杂的晶型变化导致体积变化，造成颗粒强度降低；同时颗粒表面之间，伴随着放热和释放水分，可能引起颗粒表面重结晶，颗粒间交联性强。这种内、外晶体结构的变化导致硝基复合肥结块、粉化。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种添加无机盐提高硝基复合肥产品质量的方法。研究发现：硝基复肥原料中添加无机盐硫酸锌、硫酸镁，硫酸钙、硫酸钠、磷酸镁等物质混合，在一级、二级混合槽熔融温度为130～170℃时，料浆混合温度为145～165℃，增加熔融温度、混合温度为4～8℃，可蒸发游离水分，降低0.5-2％。可减少硝铵孔隙率与比面积，改变硝基复合肥复盐结构，使致密度更高，增强肥料颗粒强度；添加无机硫酸盐能增加相变温度，使之前的硝酸盐晶变点温度32.2℃提高到52.8℃，减少肥料储存温度在32℃左右时发生晶型转变，避免体积膨胀，增加稳定性。同时，因水分子较少，减弱与硝铵氢键的结合，相反硝铵盐氢键强度牢固，减少颗粒表面晶桥的形成，增强肥料颗粒的储存使用期。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种硝基复合肥，原料中包括：无机盐，所述无机盐为硫酸锌、硫酸镁、硫酸钙、硫酸钠、硫酸镁中的至少一种。

优选的，所述无机盐占原料总重量的1～8％。

优选的，所述无机盐的细度为300目～400目。

本发明还提供了一种提高硝基复合肥颗粒强度的方法，包括：

将无机盐与磷酸一铵、硝铵、硫酸钾等硝基复合肥原料经两次熔融后乳化，得浆液；

将浆液造粒，即得；

所述无机盐为硫酸锌、硫酸镁、硫酸钙、硫酸钠、硫酸镁中的至少一种。