[发明专利]一种耐油稠化剂的制备方法以及用于油田含油采出水配液的压裂液

权利要求书

1.一种基于耐油稠化剂的用于油田含油采出水配液的压裂液的制备方法，其特征在于，将苯酚或苯酚衍生物投入反应釜中，调节pH值至5.5～6.5，然后加入催化剂树脂，搅拌下加入烯烃，升温至188～190℃，回流10～14h，降温后压入蒸馏釜内抽真空，得到烷基苯酚馏分；向烷基苯酚馏分中加入碱性催化剂和乳化剂，再通入氮气后加热至135～150℃，在压力为0.1～0.15MPa下加入环氧乙烷，引发聚合反应8～12h，再加入磺化剂，反应至体系粘度超过9mPa·s，继续反应4～8h后冷却至室温，得到溶液，向溶液中加入无水乙醇反复冲洗沉淀，调整pH值至5.0～7.0，得到中间体；将中间体与亚硫酸氢铵加入到反应釜中，在260～300℃下反应6～9小时，真空干燥，造粒，得到耐油稠化剂；

按质量百分比计，将耐油稠化剂3.00％～5.00％，交联剂1.30％～1.50％，助排剂0.05％～0.20％，破胶剂0.01％～0.10％，余量为油田含油采出水进行混合，得到基于耐油稠化剂的压裂液；

其中，碱性催化剂的加入量为烷基苯酚馏分质量的0.5～1.5％，乳化剂的加入量为烷基苯酚馏分与碱性催化剂的总质量的0.4％～0.5％；

催化剂树脂为大孔阳离子交换树脂；乳化剂为聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、失水山梨醇三油酸酯或仲辛基酚聚氧乙烯醚；

碱性催化剂为氢氧化钠、碳酸氢钠或碳酸氢铵；

烯烃为C₅～C₈非支链烯烃。

2.根据权利要求1所述的一种基于耐油稠化剂的用于油田含油采出水配液的压裂液的制备方法，其特征在于，环氧乙烷的加入量为烷基苯酚馏分、碱性催化剂与乳化剂的总质量的0.03％～0.08％，磺化剂的加入量为烷基苯酚馏分、碱性催化剂、乳化剂与环氧乙烷的总质量的0.3～0.8％；中间体与亚硫酸氢铵的质量比为1：(3～5)。

3.根据权利要求1所述的基于耐油稠化剂的用于油田含油采出水配液的压裂液的制备方法，其特征在于，苯酚、催化剂树脂与烯烃的比为1～5mol：0.3～0.5kg：2mol；苯酚衍生物催化剂树脂与烯烃的比为1～5mol：0.3～0.5kg：2mol。

4.根据权利要求1所述的基于耐油稠化剂的用于油田含油采出水配液的压裂液的制备方法，其特征在于，苯酚衍生物为甲基苯酚、乙基苯酚或异丙基苯酚。

5.根据权利要求1所述的基于耐油稠化剂的用于油田含油采出水配液的压裂液的制备方法，其特征在于，采用碳酸氢钠溶液调节pH值至5.5～6.5；磺化剂为苯磺酸、甲基苯磺酸或甲基苯磺酸钠；真空干燥的温度为102℃～108℃，时间为3～5天。

6.根据权利要求5所述的基于耐油稠化剂的用于油田含油采出水配液的压裂液的制备方法，其特征在于，大孔阳离子交换树脂的型号为D001型或D113型。

7.一种基于权利要求1-6中任意一项所述制备方法制得的基于耐油稠化剂的用于油田含油采出水配液的压裂液，其特征在于，按质量百分数计，包括：

8.根据权利要求7所述的基于耐油稠化剂的用于油田含油采出水配液的压裂液，其特征在于，交联剂为两种非离子表面活性剂与一种阴离子表面活性剂复配而成，并且第一种非离子表面活性剂：第二种非离子表面活性剂：阴离子表面活性剂的质量比为(1～5)：(3～7):(11～13)；其中，非离子表面活性剂为平平加9、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10中的任意两种；阴离子表活剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种。

9.根据权利要求7所述的基于耐油稠化剂的用于油田含油采出水配液的压裂液，其特征在于，破胶剂为过硫酸铵、过硫酸钾或过硫酸钠；助排剂为氟碳表面活性剂；油田含油采出水的矿化度为500～100000mg/L，总悬浮物含量为5～500mg/L，总细菌含量为10～10⁵个/L，总含油量为3～5％。

10.根据权利要求9所述的基于耐油稠化剂的用于油田含油采出水配液的压裂液，其特征在于，氟碳表面活性剂为羧酸盐类氟碳表面活性剂；油田含油采出水在使用前，经过除油过滤器过滤。