[发明专利]一种陶瓷管的制备生产装置及其方法

说明书

本发明提供了一种陶瓷管的制备生产装置及其方法。该装置包括：控制器及与其分别相连粉磨机、配料桶、管式挤出模具、烘干单元和收集单元。本发明的陶瓷管的制备生产装置可通过控制器控制粉磨机、配料桶、管式挤出模具、烘干单元和收集单元实现陶瓷管的自动化生产，减少了生产周期，提高了生产效率，减少人工成本，保证了陶瓷管生产的连续性及持续性。

技术领域

本发明涉及陶瓷管制备领域，尤其涉及一种陶瓷管的制备生产装置及其方法。

背景技术

管式陶瓷结构能够用作与触腐蚀性液体或气体相接触的热交换器。陶瓷管为一种使用陶土等粘性材料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程烧制而成的器物。传统的陶瓷管生产方法是劳动者通过一定辅助劳动工具，按照其固定生产步骤，直接或者间接的对陶瓷管进行生产制作。然而传统的陶瓷生产方法通过工人搬运成型模，反复操作，相当于工人每天搬动20多吨重的货物，劳动强度很大，因此造成劳动力短缺，企业招工困难，劳动成本高的困境；且其机械化和自动化程度较低，大大延长了生产周期，降低了生产效率，尤其是对于陶瓷管坯体的成型和干燥工序，由于人力劳作易于疲乏，在生产操作过程中容易造成产品的质量问题，不仅生产作业的安全性得不到保障，而且陶瓷生产的连续性及持续性也得不到保障。

有鉴于此，研发设计出一种可避免上述弊端的管式陶瓷支撑体烧结变形的控制方法是无机膜制备领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的旨在解决上述问题，从而提供一种陶瓷管的制备生产装置及其方法。

为实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种陶瓷管的制备生产装置。该装置包括控制器及与其分别相连粉磨机、配料桶、管式挤出模具、烘干单元和收集单元；

所述粉磨机出口连接所述配料桶，所述配料桶出口通过电磁阀与所述管式挤出模具相连，所述管式挤出模具挤出口下方设有输送带，输送带前端设有向下倾斜的导向槽，所述导向槽伸入至烘干单元，

所述烘干单元包括圆柱形箱体和风机，所述风机与箱体通过管道连接，所述箱体内设有发热管，所述箱体上端设有透明盖板，透明盖板上设有进口，所述导向槽通过所述进口伸入箱体内，所述箱体内横设有一支撑板，支撑板上沿圆周方向均匀设有多个孔，所述箱体底端上设有出口，出口下端设有挡板，所述挡板侧端与一气缸相连，所述气缸与所述控制器相连，所述进口和出口分别设置在所述多个孔中的一个孔的正上方和正下方；所述箱体底端还设有第一电机，所述第一电机输出轴与所述支撑板相连，所述第一电机与所述控制器相连；

所述挡板下端设有输送带，所述输送带末端设有接近开关和机械手，所述机械手、接近开关与所述控制器相连；

所述收集单元包括底板、第一侧板、第二侧板、推杆、支撑杆和滚轮，所述第一侧板和第二侧板对称设置所述底板两侧，两侧板间设有隔板，隔板上均匀设有多个收集孔，所述支撑杆设置在底板一侧底部，与该侧相对的另一侧设有所述滚轮。

优选地，所述箱体的外侧壁设有岩棉隔热层。

优选地，所述配料桶上方设有滤网。

进一步优选地，所述滤网上一端还设有刮板，刮板上设有拉杆，所述滤网另一端侧的配料桶上开有出料口和拉柄，所述出料口通过管道与收料箱相连，所述拉杆穿过配料桶壳体与所述拉柄相连。

优选地，所述配料桶上设有第二电机，第二电机输出轴与搅拌杆相连，所述搅拌杆底端设有搅拌叶片。

优选地，所述配料桶内还设有水位传感器，其与所述控制器相连，用来检测罐体内料浆水位状态。

优选地，所述配料桶内还设有温度传感器，配料桶侧壁设有电加热器，所述温度传感器和电加热器与所述控制器相连。

在第二方面，本发明还提供了一种使用上述陶瓷管的制备生产装置制备陶瓷管的方法。该方法包括如下步骤：