[发明专利]一种陶瓷管的制备生产装置及其方法

权利要求书

1.一种陶瓷管的制备生产装置，其特征在于，包括：控制器及与其分别相连粉磨机、配料桶、管式挤出模具、烘干单元和收集单元；

所述粉磨机出口连接所述配料桶，配料桶上设有第二电机，第二电机输出轴与搅拌杆相连，所述搅拌杆底端设有搅拌叶片，所述配料桶出口通过电磁阀与所述管式挤出模具相连，所述管式挤出模具挤出口下方设有输送带，输送带前端设有向下倾斜的导向槽，所述导向槽伸入至烘干单元，

所述烘干单元包括圆柱形箱体和风机，所述风机与箱体通过管道连接，所述箱体内设有发热管，所述箱体上端设有透明盖板，透明盖板上设有进口，所述导向槽通过所述进口伸入箱体内，所述箱体内横设有一支撑板，支撑板上沿圆周方向均匀设有多个孔，所述箱体底端上设有出口，出口下端设有挡板，所述挡板侧端与一气缸相连，所述气缸与所述控制器相连，所述进口和出口分别设置在所述多个孔中的一个孔的正上方和正下方；所述箱体上端还设有第一电机，所述第一电机输出轴与所述支撑板相连，所述第一电机与所述控制器相连；

所述挡板下端设有输送带，所述输送带末端设有接近开关和机械手，所述机械手、接近开关与所述控制器相连；

所述收集单元包括底板、第一侧板、第二侧板、推杆、支撑杆和滚轮，所述第一侧板和第二侧板对称设置所述底板两侧，两侧板间设有隔板，隔板上均匀设有多个收集孔，所述支撑杆设置在底板一侧底部，与该侧相对的另一侧设有所述滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管的制备生产装置，其特征在于，所述箱体的外侧壁设有岩棉隔热层。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷管的制备生产装置，其特征在于，所述配料桶上方设有滤网。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷管的制备生产装置，其特征在于，所述滤网上一端还设有刮板，刮板上设有拉杆，所述滤网另一端侧的配料桶上开有出料口和拉柄，所述出料口通过管道与收料箱相连，所述拉杆穿过配料桶壳体与所述拉柄相连。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷管的制备生产装置，其特征在于，所述配料桶内还设有水位传感器，其与所述控制器相连，用来检测罐体内料浆水位状态。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷管的制备生产装置，其特征在于，所述配料桶内还设有温度传感器，配料桶侧壁设有电加热器，所述温度传感器和电加热器与所述控制器相连。

7.一种使用权利要求1所述的陶瓷管的制备生产装置制备陶瓷管的方法，其特征在于，包括如下步骤：

通过粉磨机将粉料进行粉磨处理后送入配料桶；

通过配料桶将粉料和添加剂进行混合均匀后送入管式挤出模具；

通过管式挤出模具挤出陶瓷管坯体，所述陶瓷管坯体经过输送带、导向槽运输至烘干单元内支撑板上的一个孔内；

通过控制器控制第一电机带动支撑板转动设定角度，以使导向槽开口对准支撑板上另一孔，待支撑板转动次数比支撑板孔数少1时，则关闭管式挤出模具，同时开启风机进行除湿，然后控制发热管进行烘干处理；待烘干处理完成后，通过控制器控制气缸将挡板推开，使得陶瓷管落至传送带，然后控制第一电机带动支撑板转动设定角度，以使挡板处开口对准支撑板上另一孔，待支撑板转动次数比支撑板孔数少1时，通过气缸将挡板推回原处，同时再启动挤出模具；

当陶瓷管运输至传送带末端的接近开关处，接近开关将检测到的信号传输至控制器，控制器控制机械手将陶瓷管抓取至收集单元的隔板上。

8.根据权利要求7所述的陶瓷管的制备生产装置制备陶瓷管的方法，其特征在于，包括如下步骤：

通过水位传感器检测配料桶内料浆水位，当水位低于预设值，则进行报警提示。

9.根据权利要求7所述的陶瓷管的制备生产装置制备陶瓷管的方法，其特征在于，包括如下步骤：

通过温度传感器检测配料桶内温度信息，当低于预设值时，则通过控制器控制电加热器进行加热。