[发明专利]一种耐磨衬板合金钢的加工方法

说明书

本发明公开了一种耐磨衬板合金钢的加工方法，属于耐磨衬板领域。本发明的一种耐磨衬板合金钢的加工方法，包括熔炼、浇注、锻造和热处理工艺，所述热处理工艺包括以下步骤：一、退火：将耐磨衬板加热到850～870℃，然后保温，保温后冷却；二、表层化学热处理：将步骤一处理后的耐磨衬板放入化学介质中加热，改变表面化学成分和组织；三、淬火：将步骤二处理后的耐磨衬板加热到350～380℃后保温，然后快速冷却；四、回火：将步骤三处理后的耐磨衬板加热到500～650℃后保温，然后水冷，最后在成型的耐磨衬板合金钢熔焊钴基合金。用此热处理工艺处理后的耐磨衬板合金钢硬度、强度和耐磨性大大提高，使用寿命也成倍增加。

技术领域

本发明属于耐磨衬板领域，更具体地说是涉及一种耐磨衬板合金钢的加工方法。

背景技术

耐磨合金钢是一类用于磨损工况的特殊性能钢，其主要特征是在磨损条件下具有较高的强度、硬度韧性和耐磨性，目前耐磨合金钢种类有很多，最为常用的为高锰钢和低、中合金耐磨钢。

高锰钢有高韧性、低强度和低硬度的特征，它通过冲击硬化产生耐磨作用，如果冲击力低则耐磨性很低，冲击力高时耐磨件又会变形报废。一些低中合金耐磨钢随具有较好的韧性低冲击时耐磨性能优于高锰钢，但是其淬透性差，总耐磨性较差。

中国发明专利CN105648347A，公开日2016年6月8日，公开了一种高耐磨合金钢衬板生产工艺，由下列质量百分比组成：C0.8～1.1％，Mn1.5～2.5％，Cr1.8～2.8，Mo0.3～0.8％，V0.6～0.9％，Si＜0.8％，Ti0.1～0.2％，B0.002～0.008％，稀土Re0.3～0.5％，余量为Fe和不可避免杂质；热处理步骤包括将铸件加热到350～450℃，保温2～3个小时，然后进行水淬降温，将淬火铸件加热到200～400℃保温3小时出炉制得合格的耐磨合金衬板。根据该专利所述的高耐磨合金钢衬板，铸件含碳量较大，根据该专利所述的热处理工艺，处理时无法消除合金钢中的网状渗碳体，导致铸件加工完成后会硬而脆，抗冲击性较差。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有耐磨衬板合金钢使用寿命短，耐磨性和强韧性不兼备等问题，本发明提供了一种一种耐磨衬板合金钢的加工方法，可大幅度提升耐磨衬板合金钢的使用寿命，大大提升其耐磨性和强韧性。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种耐磨衬板合金钢的加工方法，包括熔炼、浇注、锻造和热处理工艺，其中热处理工艺包括以下步骤：

一、退火：将耐磨衬板加热到850～870℃，然后保温，保温后冷却；

二、表层化学热处理：将步骤一处理后的耐磨衬板放入化学介质中加热，改变表面化学成分和组织；

三、淬火：将步骤二处理后的耐磨衬板加热到350～380℃后保温，然后快速冷却；

四、回火：将步骤三处理后的耐磨衬板加热到500～650℃后保温，然后冷却。

进行退火处理是为了均匀所述合金钢的化学成分及组织，使合金钢奥氏体化，细化晶粒，调整硬度，便于后续加工处理，通过表层化学热处理使合金钢表层获得更好的性能，淬火可以减少表层化学热处理后产生的内应力防止渗层开裂，配合回火消除淬火应力。通过一系列适应合金钢成分配比的热处理工艺，调整合金钢的力学综合性能，将加入的不同合金元素的潜力发挥到最大。

进一步地，所述退火步骤采用完全退火工艺，将耐磨衬板合金钢加热到850～870℃后保温200～250min，合金钢在退火处理前晶粒粗大，有带状组织，通过完全退火，使组织完全奥氏体化，抑制魏氏组织的形成，细化晶粒，消除带状组织，然后缓慢冷却，以获得近于平衡的组织，为了提高生产效，退火冷却至600℃左右即出炉空冷。