[发明专利]防止黄铜加工成阀体时开裂的生产工艺

说明书

本发明特指一种防止黄铜加工成阀体时开裂的生产工艺,属于阀门制造技术领域，包括铜材的鉴别及筛选、高温锻造、热处理和金工加工等工艺步骤，本发明在阀体的生产中，从原材料的选择上就采用了严格的筛选机制，排除了不合格的原材料，并且在锻造和热处理的步骤中，使铜材中的各元素均匀的分布于晶体内，消除了应力，提高了产品的整体性能，确保了金工加工过程中，能够达到99％以上的合格率，提高了产品的质量，节省了大量的原材料和能源。

技术领域

本发明属于阀门制造技术领域，特指一种防止黄铜加工成阀体时开裂的生产工艺。

背景技术

生产角阀所用的材料一般为黄铜，主要化学成分：Cu(61％),Sn(0.8％),As(0.05％),杂质(<0.3),Zn(余量)，主要成分的熔点：铜为1083.4℃，锌为419.5℃，锡为327.5℃，由于锌在黄铜中的含量比较高，且熔点与纯铜之间形成的熔差太大，如果锌在黄铜中分布不均，温度升高，超过锌的熔点时，就容易出现脱锌腐蚀现象，导致产品出现麻点、裂纹和开裂的问题，废品率过高，产品质量低下，浪费了大量的原材料和能源。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止黄铜加工成阀体时开裂的生产工艺，能够降低废品率，提高产品质量。

本发明的目的是这样实现的：该黄铜的化学成分为：Cu：59％-62％，Sn：0.5％-1％，Pb：0.2％，Fe：0.1％，P：0.2％，As：0.02％-0.06％，Zn：37.418％，包括如下步骤：

步骤一、铜材的鉴别及筛选，将铜材进行高温烧制，温度为750-800℃，烧制时间为60-100秒，观察表面颜色，出现麻点，说明高温下脱锌，不合格，然后用铁制榔头敲打表面，观察表面纹理，出现裂纹，说明不合格，最后通过机床加工，车开表皮，观察是否有夹层和杂质，存在夹层或杂质，说明不合格，通过上述方式筛选出合格的铜材；

步骤二、高温锻造，将铜材加热至700-740℃，通过红冲机进行打制，因为铜材从加热炉中取出移至红冲机的过程中会有热量的损失，所以打制时的温度区间在680-730℃，打制时间在5秒以内；

步骤三、热处理，将锻造后的部件进行退火处理，退火温度为440-500℃，退火时间为6h，冷却方式为，退火炉降温至300℃后空冷；

步骤四、金工加工，将退火处理后的部件进行车削制成阀体，同时添加冷却液保持部件冷却。

进一步优化：所述步骤二中的打制温度为710-720℃，在该区间的温度下打制，不会出现断裂和掉皮的不良缺陷，合格率达到99％以上。

进一步优化：所述步骤三中退火温度为480-490℃，在该区间的温度下退火，产品不会开裂，合格率达到96％以上。

进一步优化：所述步骤四中，车削时添加冷却液，保持部件的温度低于400℃，小于锌的熔点，可减少加工应力，防止产品开裂。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：在阀体的生产中，从原材料的选择上就采用了严格的筛选机制，排除了不合格的原材料，并且在锻造和热处理的步骤中，使铜材中的各元素均匀的分布于晶体内，消除了应力，提高了产品的整体性能，确保了金工加工过程中，能够达到99％以上的合格率，提高了产品的质量，节省了大量的原材料和能源。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，该黄铜的化学成分为：Cu：59％-62％，Sn：0.5％-1％，Pb：0.2％，Fe：0.1％，P：0.2％，As：0.02％-0.06％，Zn：37.418％，在市场上所对应的原材型号为C46500或C36500，生产阀门时，容易出现裂纹、开裂或麻点的问题，严重的还影响产品的使用寿命，在实践中表明加工温度过高时，容易出现脱锌腐蚀的现象，从而导致出现麻点、裂纹和开裂的问题，为了提高产品的合格率，在多次的论证和试验中总结出如下的生产工艺，具体包括如下步骤：