[发明专利]防止黄铜加工成阀体时开裂的生产工艺在审
| 申请号： | 201711382151.8 | 申请日： | 2017-12-20 |
| 公开（公告）号： | CN108118184A | 公开（公告）日： | 2018-06-05 |
| 发明（设计）人： | 曹智民;王德兵;张千;毛德才;吴玉生 | 申请（专利权）人： | 玉环县金龙欧浴洁具有限公司 |
| 主分类号： | C22C9/04 | 分类号： | C22C9/04;C22F1/08;C21D1/26;B23P15/00 |
| 代理公司： | 衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙) 33282 | 代理人： | 叶小勤 |
| 地址： | 317600 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热处理 成阀体 黄铜 金工 铜材 生产工艺 加工 筛选 阀门制造 高温锻造 工艺步骤 阀体 锻造 鉴别 合格率 能源 生产 | ||
1.防止黄铜加工成阀体时开裂的生产工艺，该黄铜的化学成分为：Cu：59％-62％，Sn：0.5％-1％，Pb：0.2％，Fe：0.1％，P：0.2％，As：0.02％-0.06％，Zn：37.418％，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、铜材的鉴别及筛选，将铜材进行高温烧制，温度为750-800℃，烧制时间为60-100秒，观察表面颜色，然后用铁制榔头敲打表面，观察表面纹理，最后通过机床加工，车开表皮，观察是否有夹层和杂质，筛选出合格的铜材；
步骤二、高温锻造，将铜材加热至700-740℃，通过红冲机进行打制，打制时的温度区间在680-730℃，打制时间在5秒以内；
步骤三、热处理，将锻造后的部件进行退火处理，退火温度为440-500℃，退火时间为6h，冷却方式为，退火炉降温至300℃后空冷；
步骤四、金工加工，将退火处理后的部件进行车削制成阀体，同时添加冷却液保持部件冷却。
2.根据权利要求1所述的防止黄铜加工成阀体时开裂的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的打制温度为710-720℃。
3.根据权利要求1所述的防止黄铜加工成阀体时开裂的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中退火温度为480-490℃。
4.根据权利要求1所述的防止黄铜加工成阀体时开裂的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，车削时添加冷却液，保持部件的温度低于400℃。
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