[发明专利]耐高温隔热节能防爆膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温隔热节能防爆膜的制备方法，包括如下步骤：S1、对基片进行预处理；S2、在基片的正面涂布或沉积第一功能层，然后烘烤、定型；S3、在基片的反面涂布或沉积第二功能层，然后烘烤、定型；S4、在膜片上成型防爆结构，得到耐高温隔热节能防爆膜。有益之处在于：本发明的防爆膜在正面和反面分别有第一功能层和第二功能层，赋予防爆膜良好的耐高温性能，且隔热效果显著，从而优化了产品的性能和使用寿命，更好地适用于锂电池内的严苛使用环境；而且，对基片进行预热收缩处理后，提高了基片的分子取向，完善了基片内的晶格结构，从而提高了基片的热稳定性，避免基片在后续生产过程中发生变形等问题，从而提高了产品的质量。

技术领域

本发明涉及一种防爆膜的制备方法，具体涉及一种耐高温隔热节能防爆膜的制备方法；属于防爆膜技术领域。

背景技术

锂离子电池是一种高能量密度的封闭式电池，一旦电池内部发生故障，比如过充或其他使用不当的情况，电池内部持续发生化学反应，会产生异常气体，导致电池内部压力过大，使电池有发生爆炸的危险。鉴于此，为了防止电池发生爆炸，在电池内部都设有防爆装置，防爆膜是防爆装置的核心部件，防爆技术是基于防爆膜的起爆拉力为其自身面积承受垂直压力而产生拉力的原理，为了得到较低的起爆压力和较高的可靠性，防爆膜的厚度一般都比较薄。但是，电池在充放电和使用过程中，其内部环境温度较高，因而对防爆膜的耐高温和隔热性能具有严苛的要求，现有技术中对上述问题尚未给予足够的重视。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防爆膜，该防爆膜具有较好的耐高温性能和隔热性能，能够更好地满足锂离子电池的使用环境。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

耐高温隔热节能防爆膜的制备方法，包括如下步骤：

S1、对基片进行预处理；

S2、在基片的正面涂布或沉积第一功能层，然后烘烤、定型；所述第一功能层包括如下重量份的各组分：聚乙烯醇缩丁醛树脂50-80份、纳米二氧化钛10-20份、纳米氧化锌15-30份、光稳定剂1-8份及抗氧剂2-4份；

S3、在基片的反面涂布或沉积第二功能层，然后烘烤、定型；所述第二功能层包括如下重量份的各组分：乙酸乙酯40-60份、银粉10-20份、热稳定剂5-15份、空心微珠3-8份及流平剂2-5份；

S4、在膜片上成型防爆结构，得到耐高温隔热节能防爆膜。

优选地，前述基片为PET薄膜，厚度为30-60μm，透光率高且基片强度高。

优选地，前述步骤S1中，预处理的具体方法为：将基片浸没于弱酸性或弱碱性溶液中超声振动30-60min，以去除基片表面的油污等杂质，自然晾干后于120-140℃下进行预热收缩处理。

优选地，前述步骤S2中，采用旋涂机涂布第一功能涂层，或采用化学气相沉积法在基片表面沉积第一功能涂层。

优选地，前述步骤S3中，采用旋涂机涂布第二功能涂层，或采用化学气相沉积法在基片表面沉积第二功能涂层。

优选地，前述步骤S2中，光稳定剂为受阻胺光稳定剂，抗氧剂为抗氧剂1010。

优选地，前述步骤S3中，银粉为球形结构，平均粒径为50-100nm。

优选地，前述空心微珠的粒径为2.5-3μm，银粉和空心微珠的协同作用对于优化防爆膜的隔热性能至关重要。

进一步优选地，前述步骤S4具体为：首先将膜片的周边向上弯折形成Z型弯折部，然后自膜片反面向正面冲压形成多个凸起，在凸起外周设置刻痕。这样一来，防爆结构破裂需要的应力较小，当电池出现异常情况时，能够实现破裂泄气，避免发生爆炸，提高了安全性能。